Айнек буласынан жасалган жеңСуу астындагы коррозияга каршы арматуралоо технологиясы ата мекендик жана чет элдик тиешелүү технологиялардын синтези болуп саналат жана Кытайдын улуттук шарттары менен айкалышып, гидравликалык бетон коррозияга каршы арматуралоо курулуш технологиясы тармагын ишке киргизүү болуп саналат.
Технологиянын төмөнкүдөй маанилүү өзгөчөлүктөрү бар:
1. кургак жана нымдуу, ысык жана суук, тоңуу жана эрүү жана башка өз ара аракеттенүүлөрдөн улам климаттык циклге, ошондой эле суу агымдарына, океандын ташкындарына, агынды сууларга, электролиттер жана башка туруктуу же үзгүлтүктүү дат басуучу таасирлерге туруштук бере алат, бышыктыгы эң сонун.
2. Айнек буласынан жасалган жеңдин химиялык реакцияга болгон инерциясынан улам, ал ар кандай химиялык агенттерге туруштук бере алат жана кислотага жана щелочко күчтүү каршылык көрсөтөт, ошондуктан ал деңиз суусунун дат басуусуна туруштук бере алат.
3. Сууга сезгич болбогондуктан, суу астындагы курулушта дагы эле өтө күчтүү жана тыгыз байланыш күчү бар (байланыш күчү 2,5 МПага чейин). Айрыкча, "суу астындагы курулушта" капкактарды жана кымбат баалуу дренаждык жабдууларды куруунун кажети жок, убакытты, эмгекти жана акчаны үнөмдөөчү эң мыкты коррозияга каршы системанын жыйындысы.
4. Суу астындагы дисперсияга каршы аралашма жана эпоксиддик аралашма негиздин жаракаларына кирип, закладка түзүмүн түзүп, баштапкы түзүлүштү жакшыраак оңдоп жана бекемдей алат.
Атайын айнек буласынан жасалган жең:
АтайынАйнек буласынан жасалган жеңсинтетикалык чайырдан жана айнек буласынан композиттик процесс аркылуу жасалган функционалдык жаңы материал. Бул төмөнкү мүнөздөмөлөргө ээ болгон термосеттик полимер материалы:
Жеңил салмак жана жогорку бекемдик: салыштырмалуу тыгыздыгы 1,5 ~ 2,0 ортосунда, көмүртектүү болоттун 1/4 ~ 1/5 бөлүгүн гана түзөт, бирок созулууга туруктуулугу көмүртектүү болотко жакын же андан да ашып түшөт, ал эми салыштырмалуу бекемдигин жогорку сапаттагы эритме болот менен салыштырууга болот. Ошондуктан, авиацияда, ракеталарда, космос кемелеринде, жогорку басымдагы контейнерлерде жана колдонуунун салмагын азайтуу керек болгон башка буюмдарда эң сонун натыйжалар берилет. Айрым эпоксиддик FRPлердин созулууга, ийилүүгө жана кысылууга туруктуулугу 400 МПадан ашышы мүмкүн.
Жакшы коррозияга туруктуулук: GRP атмосферага, сууга жана кислоталардын, щелочтордун, туздардын, ошондой эле ар кандай майлардын жана эриткичтердин жалпы концентрациясына жакшы туруктуулукка ээ болгон жакшы коррозияга туруктуу материал. Ал химиялык антикоррозиянын бардык аспектилерине колдонулуп, көмүртек болотун, дат баспас болотту, жыгачты, түстүү эмес металлдарды ж.б. алмаштырууда.
Жакшы электрдик касиеттери: Бул эң сонунизоляциялык материал, изоляторлорду жасоодо колдонулат. Жогорку жыштык дагы эле жакшы диэлектрикалык касиеттерди коргой алат. Микротолкундуу өткөрүмдүүлүк жакшы, радомдордо кеңири колдонулуп келет.
Жакшы жылуулук касиеттери: GRP төмөн жылуулук өткөрүмдүүлүгү, бөлмө температурасында 1,25 ~ 1,67 кДж / (мхК), металлдын 1/100 ~ 1/1000 гана, бул эң сонун жылуулук изоляциялоочу материал. Өткөөл өтө жогорку температурада, бул идеалдуу жылуулук коргоосу жана абляцияга туруктуу материал, ал космостук кемени 2000 ℃ же андан жогору температурада жогорку ылдамдыктагы аба агымына туруштук бере алат.
Жакшы дизайнга ээ болуу:
① Бардык түрдөгү структуралык буюмдарды колдонуу талаптарына жооп берүү үчүн ийкемдүү түрдө иштеп чыгууга болот, бул буюмдардын жакшы бүтүндүгүн камсыздай алат.
2. Буюмдун иштешине толук жооп берген материалды тандай алат, мисалы: коррозияга туруктуу, жогорку температурага туруктуу, буюмдун өзгөчө жогорку күч багыты, жакшы диэлектрикалык касиеттери ж.б.у.с. долбоорлой алат.
Мыкты чеберчилик:
① Буюмдун формасына, техникалык талаптарга, колдонууга жана калыптоо процессинин ийкемдүү тандоосунун санына жараша.
2) Процесс жөнөкөй, бир жолу калыпка салынышы мүмкүн, экономикалык эффектиси өзгөчө татаал формалар үчүн, аз сандагы продукцияны түзүү оңой эмес, бул процесстин артыкчылыгы менен көбүрөөк белгилүү.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 8-июлу
