BMC - бул кыскартылган сөзКөп көлөмдүү калыптоо кошулмасыАнглисче, кытайча аталышы - көлөмдүү калыптоо кошулмасы (ошондой эле: каныкпаган полиэстер айнек буласы менен бекемделген көлөмдүү калыптоо кошулмасы) суюк чайыр, аз кичирейүүчү агент, кайчылаш байланыштыруучу агент, инициатор, толтургуч, кыска кесилген айнек буласынын кабырчыктары жана башка компоненттери менен комплекстин физикалык аралашмасынын башка компоненттери, температура жана басым шарттарында каныкпаган полиэстер менен стиролдун кайчылаш байланышы полимерлешүү реакциясы жүрөт. Температура жана басым астында каныкпаган полиэстер менен стирол кайчылаш байланышып, полимерлешүү реакциясы менен айыктырылат. Анын эң сонун механикалык касиеттери жана эң сонун электрдик касиеттери, ошондой эле ысыкка туруктуулугу жана жакшы иштетүү касиеттери электр шаймандарында, приборлордо, автомобиль өндүрүшүндө, авиацияда, транспортто, курулуш тармактарында кеңири колдонулат.
Формулалоо системасы
1. Каныкпаган полиэстер чайыры: smc/bmc атайын чайыры менен, негизинен м-фенилге, соккуга, коррозияга, жаага туруктуу, блок же анизотроптук продукцияларды өндүрүүгө ылайыктуу
2. Кайчылаш байланыштыруучу агент; мономер стиролу менен, каныкпаган полиэстердеги кош байланыштардын курамына жана транс кош байланыштардын жана цис кош байланыштарынын үлүшүнө жараша, кайчылаш байланыштыруучу мономерлердин үлүшү жогору болгондуктан, толук айыгууга жетишүүгө болот.
3. Жогорку температурада айыктыруучу агент кошулган инициатор, терт-бутил пероксибензоат (TBPB), көп колдонулган жогорку температурада айыктыруучу агентке кирет, суюктуктун ажыроо температурасы 104 градус, калыптоо температурасы 135тен 160 градуска чейин.
4. Термопластикалык чайырлар көп колдонулган аз кичирейүүчү агент болуп саналат, калыптоодогу кысылууну компенсациялоо үчүн жылуулук менен кеңейүү колдонулат. Жалпысынан алганда, продукциянын кичирейүү ылдамдыгы 0,1-0,3% деңгээлинде көзөмөлдөнүшү керек, андыктан дозасын катуу көзөмөлдөө керек.
5. Арматура материалдарыЖалпысынан колдонулган бириктиргич 6 ~ 12 мм узундуктагы кыска булаларды иштетүү үчүн колдонулат. 6 жалынга чыдамдуу Al2O3.3H2O негизиндеги жалынга чыдамдуу затты колдонуп, аз өлчөмдө фосфор камтыган жалынга чыдамдуу жаңы фосфор кошулуп, гидратталган алюминий кычкылы да толтургучтун ролун ойнойт. Толтургучтар электрдик касиеттерди жана жалынга чыдамдуулугун жакшыртуу чыгымдарын азайта алат. Кальций карбонаты жалпысынан жакшы көрсөткүчтөргө ээ болгон эң узак колдонулган толтургуч болуп саналат, көбүнчө майда, микропорошок түрүндө бириктирилгенден кийин иштетилет жана андан кийин кошулат.
BMC процесси
1. Материалдарды кошуу ырааттуулугуна көңүл буруңуз. Z-типтеги жууруучу машинада аралаштырылганда, жууруучу машинада жылытуучу түзүлүш бар, аралаштыруу бирдейби же жокпу, түстүү паста же көмүртек түсү бирдей ылайыктуубу, болжол менен 15 ~ 18 мүнөт.
2. Кыска кесилген айнек буласы акыркысын бириктирип, көп сандагы сынган булаларды эрте бириктирип, бекемдигине таасир этет
3. BMC материалы төмөнкү температурада, адатта 10 градус Цельсийде сакталышы керек, температура жогору, каныкпаган чайыр кайчылаш байланыштыруу жана айыктыруу оңой, андан кийин калыптоо кыйынчылыгы бар.
4. Калыптоо температурасы: 140 градус же андан көп, жогорку жана төмөнкү калыптын температурасы 5 ~ 10 градус, калыптоо басымы 7 мПа же андан көп, кармоо убактысы 40 ~ 80 с/мм
Өнөр жайлык диагноз
1. Продукциянын жарака кетиши: продукциянын жарака кетиши көйгөйү, айрыкча кышкы төмөнкү температура шарттарында көп кездешет. "Жарака" деп аталган нерсе продукциянын ички стресси, тышкы таасири же айлана-чөйрөнүн шарттары жана башка таасирлери аркылуу бетине же ички жаракаларга байланыштуу.
2. Эритме; тактап айтканда, чийки заттан, пропорциядан жана чечүү процессинен.
2.1 Чийки заттарды тандоо жана кайра иштетүү
1) Чайыр - бул BMC, каныкпаган полиэстер чайырынын, винил эфиринин матрицасы,фенолдук чайыр, меламин ж.б. Чайыр - бул негизги күчкө ээ болгон продукт. Ошондуктан, smc/bmc атайын чайырын колдонуу м-фенилен тибиндеги чайыр болуп саналат, м-фенилен чайыры о-фенилен тибине караганда жогорку илешкектүүлүккө ээ, ошондуктан чайырдын өзүнөн тышкары кичирейүү аз, көбүрөөк кайчылаш байланыштыруучу мономерлерди кабыл ала алат, ошондуктан тыгыздыктын тыгыздыгы жогорулайт, кичирейүү ылдамдыгы төмөндөйт.
(2) курама аз кичирейүүчү агентти кошуу; каныкпаган полиэстер чайырынын катуулантуу ылдамдыгы 5-8% га чейин, ар кандай толтургучтарды кошуу менен кичирейүү дагы эле 3% дан жогору, продукциянын жалпы кичирейүү ылдамдыгы 0,4% дан жогору, ошондуктан термопластикалык чайырларды кошуу менен, термопластикалык чайырларды колдонуу менен тетиктердин жылуулук кеңейүүсүн жана катуулантуу кыскарышын жок кылуу керек. PMMA, PS жана мономер стиролду аралаштырып эритүү жакшыраак, PMMA кошуу менен бүтүрүү жакшыраак болот. Продукциянын кичирейүүсүн 0,1-0,3% га чейин көзөмөлдөөгө болот.
(3) толтургуч, жалынга чыдамдуу, айнек буласы; айнек буласынын узундугу – адатта 6 ~ 12 мм, кээде жогорку механикалык касиеттерге жооп берүү үчүн 25 ммге чейин; калыптоо суюктугунун талаптарына жооп берүү үчүн 3 ммге чейин. Айнек буласынын курамы адатта 15% ~ 20%; жогорку өндүрүмдүү продукциялар үчүн 25% га чейин. BMC айнек буласынын курамы SMCге караганда төмөн, толтургучту көбүрөөк кошсоңуз болот, ошондуктан органикалык эмес толтургуч жасоо үчүн баасы төмөн. Органикалык эмес толтургучту, жалынга чыдамдуу, айнек буласы жана чайырдын ортосунда химиялык айкалыш бар, жалпысынан силан бириктиргич агент менен аралаштыруудан мурун иштетилет, көп колдонулган KH-560 жана KH-570 эффектиси катуу заттарды бириктирүү үчүн жакшы, майдаланган, микрондоштурулган материалдар, мисалы, микрондоштурулган класстагы оор кальций карбонаты, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү 1 ~ 10 мкм (1250 торчо барабар).
2.2 BMC пропорциясынын талаптары BMC негизиндеги чайырдын өлчөмү 20% дан кем болбошу керек, анын инициаторунун көлөмү кайчылаш байланыштыруучу агенттин көлөмүнө байланыштуу, негизинен чайырдын курамындагы кайчылаш байланыштыруучу агенттин көлөмүн кошумча кошуунун кажети жок, 35% түзөт, андан тышкары, кошулуу үчүн аз кичирейүүчү агенттин көлөмү да чайырдын көлөмүнө жараша болот. Жалпысынан 50%га жакын жогорку температурада айыктыруучу агент TBPB, толтургуч жана жалынга чыдамдуу зат (алюминий гидроксиди) колдонуу ылайыктуураак, чайырдын көлөмүнөн эки эсе көп, кошулуу үчүн өтө көп, структуранын бекемдиги бузулуп, жарака кетиши оңой!
2.3 Өндүрүш процессинин шарттары
(1) Аралаштыруу, биринчиден, бирдей аралаштырыла турган материалды аралаштырганда, порошокко алгач бир аз салыштырмалуу салмак кошулат, андан кийин чоң салыштырмалуу салмак кошулат, суюктук алгач аралаштырылат, андан кийин кошулат, инициатор акыркы болуп кошулат, коюуланткычты чайыр пастасын жана полистиролду жууруунун алдында кошуу керек. Айнек буласы партиялар менен кошулат.
(2) калыптоо процессинин шарттары: калыптоо процессинин параметрлери буюмдун жакшы же жаман болушуна түздөн-түз таасир этет. Адатта, калыптоо басымынын жогорулашы менен кичирейүү азаят. Калыптын температурасы өтө жогору болсо, беттик эрүү сызыгы пайда болот, материал бирдей эмес, ички чыңалуу ар кандай, жарака кетиши мүмкүн. Басымды тийиштүү убакытка чейин кармап туруу тетиктердин жарака кетишинин алдын алууга өбөлгө түзөт.
(3) алдын ала жылытуу изоляция системасы: төмөн температурадагы бөлүктөрү оңой жарака кетиши мүмкүн. Ошондуктан, материалды алдын ала ысытуу керек
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 10-июну
