BMC дегендин аббревиатурасыЖаппай калыптандыруу кошулмасыАнглисче, кытайча аталышы – булк калыптандыруу кошулмасы (ошондой эле: тойбогон полиэстер айнек буласы менен бекемделген Булк калыптандыруу бирикмеси) суюк чайыр, аз кичирейүү агенти, кайчылаш агент, демилгечи, толтургуч, кыска кесилген айнек буласынын үлүштөрү жана комплекстин физикалык аралашмасынын башка компоненттери, температура жана басым шарттарында, кайчылаш полимерлердин кайчылаш байланышы жана каныкпаган полимерлердин реакциясы пайда болот. Температура жана басым астында каныкпаган полиэстер жана стирол кайчылаш байланышта жана полимерлөө реакциясы менен айыгат. Анын эң сонун механикалык касиеттери жана эң сонун электрдик касиеттери, жылуулукка туруктуулугу жана жакшы иштетүү касиеттери электр приборлорунда, приборлордо, автомобиль өндүрүшүндө, авиацияда, транспортто, курулуш тармактарында кеңири колдонулат.
Формуляция системасы
1. Каныкпаган полиэстер чайыр: smc / bmc атайын чайыр менен, негизинен, м-фенил чейин, таасир каршылык, дат каршылык, жаа каршылык, блок же анизотроптук буюмдарды өндүрүү үчүн ылайыктуу
2. Кайчылаш агент; мономер стирол менен, каныкпаган полиэстердеги кош байланыштардын мазмунуна жана транс кош байланыштарынын жана цис кош байланыштарынын үлүшүнө, кайчылаш мономерлердин жогорку үлүшүнө жараша 30% ~ 40% жогору, толук айыктыра алат.
3. Жогорку температурада айыктыруучу агент, терт-бутил пероксибензоат (TBPB) менен демилгечиси, адатта, жогорку температурада айыктыруучу агентке, суюктуктун ажыроо температурасы 104 градуска чейин калыптандыруу температурасы 135тен 160 градуска чейин.
4. Төмөн кичирейүү агенти, адатта, термопластикалык чайырларды, калыптандыруу жыйрылышынын ордун толтуруу үчүн жылуулук экспансиясын колдонуу. Жалпысынан алганда, буюмдардын кичирейүү ылдамдыгы 0,1 ~ 0,3% көзөмөлгө алынышы керек, ошондуктан дозасын катуу көзөмөлгө алуу керек.
5. Арматуралык материалдар: жалпысынан колдонулган бириктиргич иштетилген 6 ~ 12мм узун кыска жипчелер 6 жалынга каршы Al2O3.3H2O негизинде, жаңы фосфор камтыган оттон аз сумманы кошуп, гидратталган глинозем да толтургучтун ролун ойнойт 7. Толтургучтар electrical касиеттерин жана flame. Кальций карбонаты эң узак колдонулган толтургуч болуп саналат, ал жалпысынан жакшы көрсөткүчкө ээ, негизинен жупташкандан кийин майда, микропорошок түрүндө жана андан кийин кошулат.
BMC процесси
1. Материалдарды кошуунун ырааттуулугуна көңүл буруңуз. Z тибиндеги камыр жуугуч машинада аралаштырылган, камыр жуугуч машинада жылытуу аппараты бар, аралаштыруу бирдей болобу, түс пастасы же көмүртек боёгу бирдей ылайыктуу, болжол менен 15 ~ 18 мүнөт
2. Кыска кесилген айнек була акыркы, эрте кошулуу үчүн көп сандагы сынган жипчелердин бекемдигине таасир этет.
3. BMC материал төмөнкү температурада сакталышы керек, жалпысынан 10 градус Цельсийде, температура жогору, тойбогон чайыр кайчылаш-байланыш жана айыктыруу үчүн жеңил, андан кийин калыптандыруу кыйынчылыктарды иштетүү.
4. Калыптын температурасы: 140 градус же, жогорку жана төмөнкү көк температурасы 5 ~ 10 градус, калыптандыруу басымы 7mpa же андан көп, кармоо убактысы 40 ~ 80с / мм
Өнөр жай диагностикасы
1. Продукт крекинг: продукт крекинг көйгөйү кеңири таралган, айрыкча кышында төмөн температура шарттарында. Крекинг деп аталган нерсе ички стресс, тышкы таасир же айлана-чөйрөнүн шарттары жана жер бетине же ички жаракалардагы башка таасирлерге байланыштуу буюмдарды билдирет.
2. Чечим; өзгөчө чийки заттан, пропорциядан жана процесстен чечүү.
2.1 Чийки заттарды тандоо жана кайра иштетүү
1) Чайыр - бул bmc, каныкпаган полиэстер чайырынын, винил эфирдин матрицасы,фенолдук чайыр, меламин, ж.б. Чайыр негизги күчкө ээ болгон продуктуну айыктыруучу болуп саналат. Ошондуктан, smc / bmc атайын чайыр колдонуу, м-фенилен түрү чайыр болуп саналат, м-фенилен чайыр жогорку илешкектүүлүгү о-фенилен түрүнө караганда, ошондуктан чайыр өзүнөн кичирейүү аз, көбүрөөк кайчылаш мономерлерди кабыл алат, ошондуктан тыгыздыктын тыгыздыгы жогорулайт, shrink азаят.
(2) композиттик аз кичирейүүчү агентти кошуу; тойбогон полиэстер чайырын айыктыруу жыйрылышынын ылдамдыгы 5 ~ 8% га чейин, ар кандай толтургучтун кичирейүүсү дагы 3% дан ашат, буюмдар жалпысынан 0,4% дан ашат, андыктан термопластикалык чайырларды кошуңуз, термопластикалык чайырларды колдонуңуз. pmma, ps кошуу жана мономер стирол аралаштыруу жана эритүү жакшы, pmma кошуу Аяктоо жакшы. Продукттун кичирейүүсүн 0,1 ~ 0,3% контролдосо болот.
(3) толтургуч, отко каршы, айнек буласы; айнек була узундугу - жалпысынан 6 ~ 12 мм, кээде 25 мм жогорку механикалык касиеттерин канааттандыруу үчүн; калыптандыруу суюктугунун талаптарына жооп берүү үчүн, 3мм чейин. айнек була мазмуну адатта 15% ~ 20% түзөт; жогорку натыйжалуу продуктылар үчүн, 25% га чейин. BMC айнек буласынын курамы SMCге караганда төмөн, сиз көбүрөөк толтургуч кошо аласыз, андыктан органикалык эмес толтургуч жасоо үчүн баасы төмөн. Төмөндө органикалык эмес толтургуч, жалынга каршы, айнек буласы жана чайыр аралаштыруунун алдында силанды бириктирүүчү агентти дарылоонун ортосунда химиялык айкалыштырууга ээ, көбүнчө KH-560, KH-570 эффекти катуу заттарга кошулуу үчүн жакшы, майда, микронизацияланган материалдар, мисалы, оор кальций карбонаты менен микрондошкан класс, 1quie20val (1quie20val) тор)
2.2 BMC пропорциялоо талаптары Bmc базалык чайырдын өлчөмү 20% дан кем болбошу керек, анын инициаторунун өлчөмү кайчылаш агенттин көлөмүнө байланыштуу, негизинен чайырдын курамына кайчылаш агенттин суммасын кошумча кошуунун кажети жок, кошулуу үчүн аз кичирейүүчү агенттин өлчөмүнөн тышкары, чайырдын өлчөмүнө да көз каранды. Жогорку температурада айыктыруучу агент TBPB, толтургуч жана жалынга каршы (алюминий гидроксиди) 50% га жакын жалпы суммасына кошулуу ылайыктуураак, чайырдан эки эсе көп, структуранын күчүн бириктирүү үчүн өтө эле көп бузулган, жаракалар!
2.3 Өндүрүш процессинин шарттары
(1) аралаштыруу, биринчи кезекте, бир калыпта аралаштырыла турган материалды аралаштырганда, порошок адегенде кичине салыштырма салмагын кошуп, андан кийин чоң салыштырма салмагын кошот, суюктук адегенде аралаштырат, анан кошулат, демилгечи акыркы болуп кошулат, коюулагыч чайыр пастасын жана полистирол камырдан мурун кошулушу керек. Айнек буласы партиялар менен кошулат
(2) калыптоо процессинин шарттары: калыптоо процессинин параметрлери продуктка жакшы же жаман таасир этет. Адатта калыптоо басымынын жогорулашы менен кичирейүү азаят. Көктүн температурасы өтө жогору болсо, беттик эритүү сызыгы пайда болот, материал бирдей эмес, ички стресс ар кандай, жаракалар оңой. Убакыттын ылайыктуу узартылышы үчүн басымды кармап туруу тетиктердин жаракаларынын алдын алууга жардам берет.
(3) алдын ала жылытуу изоляция системасы: төмөн температура бөлүктөрү жарака үчүн жеңил болот. Ошондуктан, материалды алдын ала ысытуу керек
Посттун убактысы: 10-июнь-2025
