Акыркы эки жылда, жаңы энергетикалык батареялар үчүн жылуулуктан коргоочу материалдардын технологиялык эволюциясынын натыйжасында, кардарлар жалындын таасирине туруштук берүүнүн негизги касиети болгон керамикалык абляцияга туруктуулук менен бирге жылуулук изоляциясынын жакшыртылган көрсөткүчтөрүн талап кылышууда.
Мисалы, кээ бир колдонмолор алдыңкы тараптын жалын абляциясынын температурасын 1200°C талап кылат, ал эми арткы тараптын температурасын 300°C төмөн кармайт. Аэрокосмостук материалдарда алдыңкы тараптын ацетилен жалын абляциясы 3000°C температурада арткы тараптын температурасын 150°C төмөн талап кылат. Керамикалык силикон көбүгүндөгү кысуу көрсөткүчтөрүнө болгон суроо-талаптын жогорулашы өзгөчө көйгөй жаратат, ал төмөнкү кысуу деңгээлин жана жогорку температурада жылуулук изоляциясын мыкты сактоону талап кылат. Бул материалдар жалпысынан керамикалык технология үчүн жаңы жылуулук изоляция талаптарын жаратат.
Аткаруу боюнча атайын талаптар (маалымат үчүн гана):
Үлгүнү төмөндө көрсөтүлгөндөй жылытуу платформасында ысытыңыз. Ысык бетти 600 ± 25 °C температурада 10 мүнөт кармаңыз. Сыноо температурасында 0,8 ± 0,05 МПа күч келтириңиз, арткы бетинин температурасы 200°Cден төмөн бойдон калышын камсыз кылыңыз.
Бүгүн биз сиздердин назарыңыздарга ушул пункттарды кыскача сунуштайбыз.
1. Синтетикалык кальций силикаты – жылуулук изоляциялоочу ак толтургуч
Синтетикалык кальций силикаты эки түрдө болот: тешиктүү/сфералык структуралар жана керамикалык була сымал булалуу структуралар. Курамдык жана морфологиялык айырмачылыктарга карабастан, экөө тең жогорку температурага туруктуу жылуулук изоляциялоочу ак толтургучтар катары кызмат кылат.
Синтетикалык кальций силикаты буласы экологиялык жактан таза жанакоопсуз жылуулук изоляциялоочу материал1200-1260°C чейин жогорку температурага туруктуу. Атайын иштетилген синтетикалык кальций силикат буласынын порошогу жогорку температурадагы изоляция үчүн була менен бекемделген материал катары кызмат кыла алат.
Ошол эле учурда, синтетикалык тешиктүү же тоголок кальций силикаты жогорку ак түскө, оңой кошулууга, бай нанотешиктүү түзүлүшкө, өтө жогорку май сиңирүү көрсөткүчтөрүнө (400гө чейин же андан жогору) жана шлак топторунан же ири бөлүкчөлөрдөн эркиндикке ээ. Ал жогорку температурага туруктуу изоляцияда жана отко чыдамдуу панелдерде колдонулушун далилдеп, жогорку температурадагы изоляцияны камсыз кылуу үчүн керамикалык абляцияга туруктуу материалдарга кошулуунун мүмкүнчүлүгүн көрсөттү.
Башка колдонмолорго төмөнкүлөр кирет: порошок түрүндөгү суюк кошулмалар, жогорку температурадагы изоляциялоочу порошок каптамалары, атыр адсорбент алып жүрүүчүлөр, тамчылатпаган агенттер, тормоздук колодкалардын сүрүлүү материалдары, төмөнкү басымдагы силикон каучугу жана өзүн-өзү чиритүүчү силикон майы, кагаз толтургучтар ж.б.
2. Катмарлуу тешиктүү магний алюминий силикаты– Жылуулук изоляциясы жана жогорку температурага туруктуулук
Бул силикат минералы 1200°C чейин отко чыдамдуулугу менен жогорку температурада күйүүнү талап кылат. Негизинен магний алюминий силикатынан турган ал бай катмарлуу тешиктүү түзүлүшкө ээ, ал жогорку байланыш күчүн, эң сонун суу өткөрбөөчүлүктү, узак отко чыдамдуулукту жана жогорку үнөмдүүлүктү камсыз кылат.
Анын негизги функцияларына жогорку температурадагы изоляция, тыгыздыкты азайтуу, отко чыдамдуулукту жогорулатуу, көмүртек катмарлары жана корпустары үчүн абляцияга туруктуулукту жана жылуулук изоляциясын жакшыртуу кирет. Колдонулушуна керамикалык изоляция материалдары, жогорку сапаттагы отко чыдамдуу каптоолор, отко чыдамдуу изоляция материалдары жана абляцияга туруктуу жылуулук изоляция материалдары кирет.
3. Керамикалык микросфералар – жогорку температурага туруктуулук, жылуулук изоляциясы, кысуу күчү
Көңдөй айнек микросфералары, албетте, эң сонун жылуулук изоляциялоочу материалдар, бирок алардын температурага туруктуулугу жетишсиз. Алардын жумшаруу чекиттери, адатта, 650-800°C чегинде, эрүү температурасы 1200-1300°C. Бул алардын төмөнкү температурадагы жылуулук изоляциялоо сценарийлеринде колдонулушун чектейт. Керамикалык жана абляцияга туруктуулук сыяктуу жогорку температура шарттарында алар натыйжасыз болуп калат.
Биздин көңдөй керамикалык микросфералар бул көйгөйдү чечет. Негизинен алюмосиликаттан турган алар жогорку температурага туруктуулукту, мыкты жылуулук изоляциясын, жогорку отко чыдамдуулукту жана жогорку деңгээлдеги сынууга туруктуулукту камсыз кылат. Колдонулушуна силикон керамикалык кошулмалар, отко чыдамдуу изоляция материалдары, органикалык чайырлар үчүн жогорку температурадагы кошулмалар жана жогорку температурага чыдамдуу резина кошулмалары кирет. Негизги тармактарга аэрокосмос, терең деңизди изилдөө, композиттик материалдар, каптоолор, отко чыдамдуу изоляция, мунай өнөр жайы жана изоляция материалдары кирет.
Бул ысыкка чыдамдуу көңдөй сфералык микропорошок, аны кошуу өтө оңой (туура кошуу үчүн алдын ала дисперсиялоону же модификациялоону талап кылган көңдөй айнек микросфералардан айырмаланып) жана жаракага мыкты туруктуулукту көрсөтөт. Анын айырмалоочу өзгөчөлүгү - ал сууда калкып жүрбөгөн, бети ачык материал, ошондуктан коюуланып, чөгүшү салыштырмалуу оңой.
Мындан тышкары, кыскача эскерүүаэрогель порошогу— синтетикалык тешиктүү кремний диоксиди изоляциялык материалы. Аэрогель гидрофобдук/гидрофилдик варианттарда жеткиликтүү болгон эң сонун жылуулук изолятору катары кеңири таанылган. Бул чайыр субстраттарына негизделген тиешелүү дарылоо ыкмаларын тандоого мүмкүндүк берет, аэрогел порошогунун өтө жеңил дисперсия көйгөйлөрүн чечет жана анын дисперсиясын жакшыртат. Суу негизиндеги аэрогел пасталар суу системаларына ыңгайлуу киргизүү үчүн да бар.
Аэрогель порошогунун уникалдуу тешиктүү жылуулук изоляциялоочу касиеттери аны төмөнкүлөрдө колдонууга мүмкүндүк берет: – Резина жана пластик кошулмаларын алып жүрүүчүлөр – Жаңы энергия батареялары үчүн жылуулук изоляциялоочу материалдар – Имараттарды изоляциялоочу каптамалар – Текстиль булалары – Имараттарды изоляциялоочу панелдер – Өрткө туруктуу жылуулук изоляциялоочу каптамалар – Жылуулук изоляциялоочу желимдер.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 22-сентябры
