Акыркы эки жылдын ичинде жаңы энергия батареялары үчүн жылуулуктан качкан материалдардын технологиялык эволюциясынан улам кардарлар керамика сыяктуу абляцияга каршылык көрсөтүү менен бирге жакшыртылган жылуулук изоляциясын талап кылышууда — бул жалындын таасирине туруштук берүү үчүн негизги касиет.
Мисалы, кээ бир колдонмолор 300 °C төмөн арткы температураны сактап, 1200 ° C жалындын алдыңкы тарабындагы температураны талап кылат. Аэрокосмостук материалдарда ацетилен жалынын алдыңкы тарабында 3000°C температурада абляция арткы 150°Cден төмөн температураны талап кылат. Керамикаланган силикон көбүгүндөгү компрессияга болгон талаптын жогорулашы өзгөчө кыйынчылыкты жаратат, ал аз кысуу топтомун жана жогорку температурада мыкты жылуулук изоляциясын сактоону талап кылат. Бул материалдар биргелешип керамикалаштыруу технологиясы үчүн жылуулук изоляциясынын жаңы талаптарын сунуштайт.
Өзгөчө аткаруу талаптары (маалымат үчүн гана):
Үлгүнү төмөндө көрсөтүлгөндөй жылытуу платформасында ысытыңыз. Ысык бетти 600 ± 25 °C температурада 10 мүнөт кармаңыз. Арткы бетинин температурасы 200°Cден төмөн болушун камсыз кылуу менен, сыноо температурасында 0,8±0,05 МПа стрессти колдонуңуз.
Бүгүн биз сиздер үчүн бул ойлорду жыйынтыктайбыз.
1. Синтетикалык кальций силикат - жылуулук изоляциялоочу ак толтургуч
Синтетикалык кальций силикаты эки формада болот: тешиктүү/тоголок структуралар жана керамикалык була сымал жипчелүү структуралар. Курамдык жана морфологиялык айырмачылыктарга карабастан, экөө тең жогорку температурага туруктуу жылуулук изоляциялоочу ак толтургуч катары кызмат кылат.
Синтетикалык кальций силикат буласы экологиялык таза жанакоопсуз жылуулук изоляциялоочу материал1200-1260°С чейин жогорку температурага туруктуулугу менен. Атайын иштетилген синтетикалык кальций силикат буласы порошок жогорку температурадагы изоляция үчүн була менен бекемделген материал катары кызмат кыла алат.
Синтетикалык көзөнөктүү же тоголок кальций силикат, ошол эле учурда, жогорку актуулук, киргизүүнүн жөнөкөйлүгү, бай нанопроздуу структурасы, мунай сиңирүү көрсөткүчтөрү (400гө чейин же андан жогору) жана шлак топторунан же чоң бөлүкчөлөрдөн эркиндикке ээ. Ал жогорку температурага чыдамдуу изоляцияда жана отко чыдамдуу панелдерде колдонулушу далилденген, жогорку температуралык изоляцияны камсыз кылуу үчүн керамикаланган абляцияга туруктуу материалдарга киргизүүнүн максатка ылайыктуулугун көрсөткөн.
Башка колдонмолорго: порошок түрүндөгү суюк кошумчалар, жогорку температурадагы изоляциялык порошок каптамалары, атыр адсорбент алып жүрүүчүлөрү, тамчылатууга каршы каражаттар, тормоздук сүрүлүүчү материалдар, төмөнкү басымдагы силикон каучук жана өзүн-өзү ажыроочу силикон майы, кагаз толтургучтар ж.б.
2. Катмарлуу порозиялуу магний алюминий силикаты– Жылуулук изоляциясы жана жогорку температурага туруктуулук
Бул силикат минералы 1200°Сге чейин отко чыдамдуу болгон жогорку температурадагы кальцинацияны талап кылат. Негизинен магний алюминий силикатынан турат, ал бай катмарлуу көзөнөктүү түзүлүшкө ээ, ал жогорку байланыш күчүн, эң сонун сууга туруктуулугун, отко чыдамдуу узактыгын жана жогорку экономикалык эффективдүүлүктү сунуш кылат.
Анын негизги функцияларына жогорку температурадагы изоляция, тыгыздыкты азайтуу, жакшыртылган отко чыдамдуулук жана жакшыртылган абляцияга туруштук берүү жана көмүртек катмарлары жана корпустары үчүн жылуулук изоляциясы кирет. Колдонмолор керамикаланган жылуулоо материалдарын, премиум отко чыдамдуу каптоолорду, отко чыдамдуу изоляциялык материалдарды жана абляцияга туруктуу жылуулук изоляциялоочу материалдарды камтыйт.
3. Керамикалык микросфералар – Жогорку температурага туруктуулук, жылуулук изоляциясы, кысуу күчү
Көңдөй айнек микросфералары, албетте, эң сонун жылуулук изоляциялоочу материалдар, бирок алардын температурага туруктуулугу жетишсиз. Алардын жумшартуу чекиттери көбүнчө 650-800°С, эрүү температурасы 1200-1300°С. Бул алардын колдонулушун төмөн температурадагы жылуулук изоляциясынын сценарийлерине чектейт. Керамизация жана абляцияга туруштук берүү сыяктуу жогорку температура шарттарында алар натыйжасыз болуп калат.
Биздин көңдөй керамикалык микросфералар бул маселени чечет. Негизинен алюмосиликаттан турат, алар жогорку температурага туруктуулукту, мыкты жылуулук изоляциясын, жогорку отко чыдамдуулукту жана сынууга жогорку туруктуулукту сунуштайт. Колдонмолорго силикон керамикалык кошумчалар, отко чыдамдуу изоляциялык материалдар, органикалык чайырлар үчүн жогорку температуралык кошумчалар жана жогорку температурага туруктуу резина кошумчалары кирет. Негизги тармактарга аэрокосмостук, терең деңизди чалгындоо, композиттик материалдар, жабуулар, отко чыдамдуу изоляция, мунай өнөр жайы жана изоляциялык материалдар кирет.
Бул ысыкка чыдамдуу көңдөй сфералык микропорошок, аны киргизүү өтө оңой (кошумча айнек микросфералардан айырмаланып, алар алдын ала дисперсияны же туура кошуу үчүн модификацияны талап кылат) жана жаракаларга эң сонун туруктуулукту көрсөтөт. Анын айырмалоочу өзгөчөлүгү – бул суунун үстүндө сүзбөй турган үстү ачык материал болгондуктан, анын коюуланышы жана тунушу салыштырмалуу оңой.
Мындан тышкары, кыскача сөзаэрогель порошок— синтетикалык кеуектүү кремнеземдик изоляциялык материал. Аэрогель гидрофобдук/гидрофилдик варианттарда бар эң сонун жылуулук изолятору катары кеңири таанылган. Бул чайырдын субстраттарынын негизинде тиешелүү дарылоо ыкмаларын тандоого, аэрогель порошокунун өтө жеңил дисперсиялык көйгөйлөрүн чечүүгө жана анын дисперстүүлүгүн жакшыртууга мүмкүндүк берет. Суу негизиндеги аэрогель пасталары суулуу системаларга ыңгайлуу киргизүү үчүн да бар.
Аэрогель порошокунун уникалдуу тешиктүү жылуулук изоляциялык касиеттери аны төмөнкүлөрдө колдонууга мүмкүндүк берет: – Резина жана пластикалык кошумчаларды ташыгычтар – Жаңы энергия батареялары үчүн жылуулук изоляциялоочу материалдар – Имараттын жылуулоочу каптамалары – Жылуулук изоляциялоочу текстиль булалары – Курулуш изоляциялоочу панелдери – Отко чыдамдуу жылуулук изоляциялоочу каптамалар – Жылуулук изоляциялоочу чаптама.
Посттун убактысы: 22-сентябрдан 2025-жылга чейин
