Айнектин эригүүсүнө таасир эткен негизги факторлордун өзү эрүү этап-этегинен тышкары, чийки заттын сапаты, Куллет менен дарылоо, күйүүчү майдык касиеттер, мештин басымы, мештин басымы, атмея, атмосфера жана чуңкурлар жана чийки зат тандоо. Төмөндө бул факторлорду толук талдоо болуп саналат:
Ⅰ. Чийки материалдарды даярдоо жана сапатты көзөмөлдөө
1 Төшөктүн химиялык курамы
Sio s жана отоо жайып алуу кошулмалары: Sio₂, Алжо₃, Зрой жана башка Отряттун кошулганы эрүү ылдамдыгына түздөн-түз таасир этет. Жогорку мазмун талап кылынган эрүү температурасын жана энергияны керектөөнү жогорулатат.
Алкали металл оксиддери (мисалы, Naao, Li₂o): Эритүүчү температураны азайтыңыз. Li₂o, анын кичинекей иондук радиусуна жана жогорку электронегативдүүлүгүнө байланыштуу, өзгөчө натыйжалуу жана айнектин физикалык касиеттерин жакшырта алат.
2. Партиялык дарылоо
Нымдуулугун көзөмөлдөө:
Оптималдуу ным (3% ~ 5%): нымдуу жана реакцияны күчөтөт, чаңды жана сегрегатты азайтат;
Ашыкча нымдуулук: Ката кетирген каталарды пайда кылат жана убакытты узартуудан кийин.
Бөлүкчөлөрдүн көлөмүн бөлүштүрүү:
Ашыкча ири бөлүкчөлөр: реакцияга байланышкан аймакты төмөндөтөт, эрүү убактысын узартуу;
Ашыкча сонун бөлүкчөлөр: агломерацияга жана электростатикалык адсорбциялоо, бирдиктүү эрүү эрүүсүнө алып келет.
3. Cullet Management
Куллет таза, аралашма болбошу керек жана көбүкчөлөрдү же жасалгалбаган калдыктардан алыс болуңуз үчүн, таза чийки заттын бөлүкчөсүнүн көлөмүнө дал келиши керек.
Ⅱ. Меш жасалгасыжана күйүүчү май касиеттери
1. Откотторду тандоо
Температуранын жогорку температурасы: жогорку цирконий кыш жана электрrofused цирконий корниналдык кыш (AZS) химиялык эрозиядан келип чыккан таш кемчиликтерин азайтуу үчүн айнек суюктугу менен байланышкан башка аймактарда колдонулушу керек.
Жылуулук туруктуулугу: температуранын өзгөрүшүнө туруштук берүү жана жылуулук шоктун кесепетинен отургучтан алыс болуңуз.
2. күйүүчү май жана күйүү натыйжалуулугу
Күйүүчү май калориясордук мааниси жана күйүүчү атмосфера (кычкылдануу / азайтуу) айнектин курамына дал келиши керек. Мисалы:
Жаратылыш газы / оор май: сульфиддин калдыктарын болтурбоо үчүн, аба-чейрек катитивинин контролун талап кылат;
Электр эрүүсү: жогорку тактык эрүү үчүн ылайыктуу (мисалы,Оптикалык айнек), бирок көбүрөөк энергия жалмайт.
Ⅲ. Эрүү процесси параметрди оптимизациялоо
1. Температураны көзөмөлдөө
Эрин температурасы (1450 ~ 1500 ℃): 1 ℃ температуранын жогорулашы эрүү ылдамдыгын 1% га жогорулатат, бирок отряддуу эрозия эки эселенген. Натыйжалуулугу жана жабдууларынын ортосундагы калдык зарыл.
Температураны бөлүштүрүү: Ар кандай мештин ар кандай зоналарында градиент контролдоо (эрүү, соруу, муздатуу) жергиликтүү ысып кетпеши же жасалгалабаган калдыктардан алыс болуу үчүн маанилүү.
2 атмосфера жана басым
Кычкылдануучу атмосфера: органикалык ажыроону жайылтуу, бирок сульфиде кычкылданууну күчөтүшү мүмкүн;
Атмосфераны азайтуу: FE³ + Colors (түссүз айнек үчүн), бирок көмүртектин калдыктарын болтурбоо керек;
Мырзык басымдын туруктуулугу: бир аз позитивдүү басым (+ 2 ~ 5 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ pa) муздак абага четтетүүгө жана көбүктү алып салууну камсыз кылат.
3.FING Агенттер жана флюктар
Флуорддер (мисалы, CAF₂): эритилген илешкектүүлүктү азайтып, көбүктү алып салууңузду тездетүү;
Нитраттар (мисалы, NANOW): кычкылтективдүү чагууну жайылтуу үчүн кычкылтекти чыгарыңыз;
Курама фланеттер **: мисалы, Li₂co₃ + Nacco₃, синергиялык жактан төмөн эрүү температурасы.
Ⅳ. Эрүү процессинин динамикалык мониторинг
1
Ротикалык вискомежекторлорду колдонуу үчүн реалдуу убакыт режиминдеги мониторинг температураны же стулдук шарттарды түзүүчү шарттарга ылайыкташтыруу үчүн.
2 көбүктү алып салуу натыйжалуулугу
Рентгенге же дозасын жана мештин кысымын оптималдаштыруу үчүн, рентген же сүрөткө түшүрүү ыкмаларын колдонуу.
Ⅴ. Жалпы маселелер жана өркүндөтүү стратегиялары
| Көйгөйлөр | Тамыр себеп | Чечим |
| Айнек таштары (жасалма бөлүкчөлөр) | Ири бөлүкчөлөр же начар аралаштыруу | Бөлүкчөлөрдүн көлөмүн оптималдаштыруу, алдын-ала аралаштырууну өркүндөтүңүз |
| Калдык көбүкчөлөр | Жетишсиз агент же басымдын өзгөрүүсү жетишсиз | Флореиддин дозасын жогорулатуу, мештин басымын турукташтыруу |
| Катуу отургузуу эрозиясы | Ашыкча температура же дал келбеген материалдар | Жогорку циркония кирпичтерин колдонуп, температура градиенттерин азайтыңыз |
| Катаалдыктар жана кемчиликтер | Бөлүмсүз гомогенизация | Гомогенизация убактысын кеңейтүү, аптаптоо |
Корутунду
Айнек эриши чийки зат, жабдуулардын жана процесстин параметрлеринин ортосундагы синергдининин натыйжасы. Бул химиялык курамдын дизайнын, бөлүкчө өлчөмүн оптималдаштыруу, отургуч материалдарын жогорулатуу, динамикалык процесстерди өркүндөтүү жана динамикалык процесстерди көзөмөлдөө талап кылынат. Флустин илимий жактан ылайыкташуу, эрүү чөйрөсүн (температуранын / басым / атмосфера) турукташтыруу жана натыйжалуу четтетүү ыкмаларын колдонуу, эрүү натыйжалуулугу жана айнек сапатын бир кыйла өркүндөтүүгө болот, ал эми энергияны керектөө жана өндүрүш чыгымдары төмөндөйт.
Пост убактысы: Мар-14-2025
