Композиттик материалдар үчүн чийки заттардын кеңири тандоосу бар, анын ичинде чайырлар, булалар жана өзөк материалдары бар жана ар бир материалдын өзүнүн өзгөчө бекемдик, катуулук, бышыктык жана жылуулук туруктуулук касиеттери бар, алардын баасы жана түшүмдүүлүгү ар кандай. Бирок, композиттик материалдын жалпысынан акыркы көрсөткүчтөрү чайыр матрицасы жана булалары (ошондой эле сэндвич материалынын структурасындагы өзөк материалы) менен гана байланыштуу эмес, ошондой эле структурадагы материалдарды долбоорлоо ыкмасы жана өндүрүү процесси менен тыгыз байланыштуу. Бул макалада биз композиттер үчүн кеңири колдонулган өндүрүш ыкмаларын, ар бир ыкманын негизги таасир этүүчү факторлорун жана ар кандай процесстер үчүн чийки заттардын кантип тандалып алынганын тааныштырабыз.
Чачыратма калыптоо
1, ыкманын сүрөттөлүшү: кыска кесилген була арматуралоочу материал жана чайыр системасы бир эле учурда калыпка чачыратылып, андан кийин атмосфералык басым астында калыптоо процессинин термосеттик композиттик продукцияларына айландырылат.
2. Материалды тандоо:
Чайыр: негизинен полиэстер
була: орой айнек буласынан жасалган жип
Негизги материал: жок, жалгыз фанера менен айкалыштырылышы керек
3. Негизги артыкчылыктары:
1) Кол өнөрчүлүктүн узак тарыхы
2) була менен чайырдын арзан баасы, тез топтолушу
3) Калыптын төмөн баасы
4, негизги кемчиликтери:
1) Фанераны чайырга бай аймакта түзүү оңой, салмагы жогору
2) Фанеранын механикалык касиеттерин олуттуу чектеген кыска кесилген булаларды гана колдонсо болот.
3) Чачыратууну жеңилдетүү үчүн, чайырдын илешкектүүлүгү композиттик материалдын механикалык жана жылуулук касиеттерин жоготуп, жетиштүү деңгээлде төмөн болушу керек.
4) Чачыратуучу чайырдын курамындагы стиролдун көп болушу оператор үчүн жогорку потенциалдуу коркунуч бар экенин билдирет, ал эми илешкектүүлүгүнүн төмөндүгү чайырдын кызматкердин жумушчу кийимине оңой сиңип, териге түз тийип кетиши мүмкүн экенин билдирет.
5) Абада учуучу стиролдун концентрациясын мыйзам талаптарына жооп берүү кыйын.
5. Типтүү колдонмолор:
Жөнөкөй тосмолор, кабриолет кузовдору, жүк ташуучу унаалардын капкактары, ванналар жана кичинекей кайыктар сыяктуу аз жүктөмдүү конструкциялык панелдер.
Кол менен калыпка салуу
1, ыкманын сүрөттөлүшү: чайырды булаларга кол менен киргизүү, булаларды токуу, өрүү, тигиш же бириктирүү жана башка бекемдөө ыкмалары менен жасоого болот, кол менен калыптоо көбүнчө роликтер же щеткалар менен жасалат, андан кийин чайыр булаларга кирүү үчүн желим ролик менен кысылат. Фанераны катуулантуу үчүн кадимки басым астында жайгаштырылат.
2. Материалды тандоо:
Чайыр: талап кылынбайт, эпоксид, полиэстер, полиэтилен негизиндеги эфир, фенолдук чайырлар бар
Була: эч кандай талаптар жок, бирок чоңураак арамид буласынын базалык салмагы кол менен коюлган материалга кирүү кыйын.
Негизги материал: талап кылынбайт
3, негизги артыкчылыктары:
1) Технологиянын узак тарыхы
2) Үйрөнүүгө оңой
3) бөлмө температурасында айыктыруучу чайырды колдонсоңуз, көктүн баасы төмөн
4) Материалдардын жана жеткирүүчүлөрдүн кеңири тандоосу
5) Көп булалуу, чачуу процессине караганда узунураак булалар колдонулат
4, Негизги кемчиликтери:
1) Чайыр аралаштыруу, ламинат чайырынын курамы жана сапаты оператордун чеберчилиги менен тыгыз байланыштуу, ламинаттын чайырынын курамы аз жана кеуектүүлүгү төмөн болушу кыйын.
2) Чайыр ден соолукка жана коопсуздукка коркунуч келтирет, колго коюучу чайырдын молекулярдык салмагы канчалык төмөн болсо, ден соолукка коркунуч ошончолук жогору болот, илешкектүүлүгү ошончолук төмөн болот, бул чайырдын кызматкерлердин жумушчу кийимдерине сиңип, тери менен түз байланышта болушу ыктымалдыгын жогорулатат.
3) Эгерде жакшы желдетүү орнотулбаса, полиэстер жана полиэтилен негизиндеги эфирлерден бууланган стиролдун абага концентрациясын мыйзамдуу талаптарга жооп берүү кыйын.
4) Кол менен жасалган чайырдын илешкектүүлүгү өтө төмөн болушу керек, андыктан стиролдун же башка эриткичтердин курамы жогору болушу керек, ошентип композиттик материалдын механикалык/термикалык касиеттери жоголот.
5) Типтүү колдонмолор: стандарттуу шамал турбинасынын калактары, массалык түрдө өндүрүлгөн кайыктар, архитектуралык моделдер.
Вакуумдук баштыктарды толтуруу процесси
1. Ыкманын сүрөттөлүшү: Вакуумдук баштыктарды жасоо процесси жогоруда айтылган кол менен коюу процессинин уландысы болуп саналат, башкача айтканда, калыпка пластик пленканын катмарын жабуу фанерадан кол менен коюу вакуумдук ыкма менен жүргүзүлөт, бул композиттик материалдын сапатын жакшыртуу үчүн фанерадан атмосфералык басымды колдонуп, аны жумшартып жана бекемдеп, бекемдейт.
2. материалды тандоо:
Чайыр: негизинен эпоксиддик жана фенолдук чайырлар, полиэстер жана полиэтилен негизиндеги эфир колдонулбайт, анткени аларда стирол бар, ал вакуумдук насоско учуп кетет.
була: чоңураак булалардын базалык салмагы басым астында инфильтрацияланышы мүмкүн болсо дагы, талап кылынбайт
Негизги материал: талап кылынбайт
3. Негизги артыкчылыктары:
1) Стандарттуу кол менен жасоо процессине караганда клетчатка курамынын жогору болушуна жетишүүгө болот
2) Боштук катышы стандарттуу кол менен коюу процессинен төмөн.
3) Терс басым астында чайыр буланын инфильтрация даражасын жакшыртуу үчүн жетиштүү түрдө агат, албетте, чайырдын бир бөлүгү вакуумдук керектелүүчү материалдар тарабынан сиңип кетет
4) Ден соолук жана коопсуздук: вакуумдук баштыкка салуу процесси айыктыруу процессинде учуучу заттардын бөлүнүп чыгышын азайтышы мүмкүн.
4, Негизги кемчиликтери:
1) Кошумча процесс эмгектин жана бир жолку вакуумдук баштык материалынын баасын жогорулатат
2) Операторлор үчүн жогорку квалификациялык талаптар
3) Чайырларды аралаштыруу жана чайырдын курамын көзөмөлдөө көбүнчө оператордун чеберчилигинен көз каранды
4) Вакуумдук баштыктар учуучу заттардын бөлүнүп чыгышын азайтса да, оператордун ден соолугуна келтирилген коркунуч инфузия же алдын ала брег процессине караганда жогору.
5, Типтүү колдонмолор: чоң өлчөмдөгү, бир гана чектелген нускадагы яхталар, жарыш унааларынын тетиктери, негизги материалдык байланыштын кеме куруу процесси.
Ороо калыптоо
1. Ыкманын сүрөттөлүшү: Ороо процесси негизинен түтүктөр жана науачалар сыяктуу көңдөй, тегерек же сүйрү формадагы конструкциялык бөлүктөрүн жасоо үчүн колдонулат. Була боолору чайыр менен сиңирилип, андан кийин ар кандай багыттар боюнча ломбага оролуп калат. Процесс ломб машинасы жана ломбанын ылдамдыгы менен башкарылат.
2. Материалды тандоо:
Чайыр: эч кандай талап жок, мисалы, эпоксид, полиэстер, полиэтилен негизиндеги эфир жана фенолдук чайыр ж.б.
була: эч кандай талап жок, катушка алкагынын була боолорун түздөн-түз колдонуу, була кездемеге токуунун же тигүүнүн кажети жок
Негизги материал: талап кылынбайт, бирок кабыгы адатта бир катмарлуу композиттик материал болуп саналат
3. негизги артыкчылыктары:
(1) тез өндүрүш ылдамдыгы, бул жумуш орундарын кыскартуунун экономикалык жана акылга сыярлык жолу
(2) Чайырдын курамын чайыр оюгу аркылуу өткөн була боолору ташыган чайырдын көлөмүн өлчөө менен көзөмөлдөөгө болот.
(3) буланын баасы минималдаштырылган, ортодогу токуу процесси жок
(4) сызыктуу була боолорун ар кандай жүк көтөрүүчү багыттары боюнча жайгаштырууга болот, анткени эң сонун структуралык көрсөткүчтөр
4. Негизги кемчиликтери:
(1) Бул процесс тегерек көңдөй түзүлүштөр менен гана чектелет.
(2) Булалар компоненттин октук багыты боюнча оңой жана так жайгаштырылбайт
(3) Чоң структуралык бөлүктөр үчүн мандрелдин оң калыптоосунун жогорку баасы
(4) Конструкциянын сырткы бети калыптын бети эмес, ошондуктан эстетикасы начарыраак
(5) аз илешкектүү чайырды колдонуу, механикалык касиеттерге жана ден соолукка жана коопсуздукка көңүл буруу керек
Типтүү колдонмолор: химиялык заттарды сактоочу резервуарлар жана түтүктөр, баллондор, өрт өчүрүүчүлөрдүн дем алуучу резервуарлары.
Пультрузиялык калыптоо
1. Ыкманын сүрөттөлүшү: катушка кармагычынан желим менен сиңирилген була боосу жылытуу пластинасы аркылуу тартылып, жылытуу пластинасына чайырдын буланын инфильтрациясын толуктоо жана чайырдын курамын көзөмөлдөө үчүн, акыры материал керектүү формага айландырылат; бул формадагы бекитилген айыккан продукт механикалык түрдө ар кандай узундуктарга кесилет. Була ысытуу пластинасына 0 градустан башка багыттар боюнча да кире алат. Экструзия жана созулган калыптоо үзгүлтүксүз өндүрүш процесси болуп саналат жана продуктунун кесилиши, адатта, бекитилген формага ээ, бул бир аз өзгөрүүлөргө мүмкүндүк берет. Алдын ала нымдалган материал ысык пластина аркылуу өтүп, бекитилип, калыпка жайылып, дароо айыгат, бирок мындай процесс анча үзгүлтүксүз эмес, бирок кесилиштин формасынын өзгөрүшүнө жетишүүгө болот.
2. Материалды тандоо:
Чайыр: адатта эпоксид, полиэстер, полиэтилен негизиндеги эфир жана фенолдук чайыр ж.б.
була: талап кылынбайт
Негизги материал: көп колдонулбайт
3. Негизги артыкчылыктары:
(1) тез өндүрүш ылдамдыгы, материалдарды алдын ала нымдап жана айыктыруунун үнөмдүү жана акылга сыярлык жолу
(2) чайырдын курамын так көзөмөлдөө
(3) була чыгымдарын минималдаштыруу, ортодогу токуу процессинин жоктугу
(4) эң сонун структуралык касиеттери, анткени була боолору түз сызыктар боюнча жайгашкан, буланын көлөмүнүн үлүшү жогору
(5) буланын инфильтрация аймагын толугу менен мөөр басып, учуучу заттардын бөлүнүп чыгышын азайтууга болот
4. негизги кемчиликтери:
(1) процесс кесилиштин формасын чектейт
(2) Жылыткыч плитанын баасы жогору
5. Типтүү колдонулуштары: турак жай конструкцияларынын устундары жана фермалары, көпүрөлөр, тепкичтер жана тосмолор.
Чайыр менен калыптоо процесси (RTM)
1. Ыкманын сүрөттөлүшү: Кургак булалар төмөнкү калыпка салынат, аны алдын ала басым менен булалар калыптын формасына мүмкүн болушунча туура келиши жана жабышчаак байланышы үчүн жасоого болот; андан кийин үстүнкү калып төмөнкү калыпка бекитилип, көңдөй пайда болот, андан кийин чайыр көңдөйгө сайылат. Вакуумдук жардам менен чайыр сайып, булаларды инфильтрациялоо, Вакуумдук жардам менен чайыр сайып салуу (VARI) деп аталат, кеңири колдонулат. Була инфильтрациясы аяктагандан кийин, чайыр киргизүү клапаны жабылат жана композит кургатылып, кургатылып, кургатылып, чайыр сайылып, кургатылып, бөлмө температурасында же ысытылган шарттарда жасалышы мүмкүн.
2. Материалды тандоо:
Чайыр: адатта эпоксид, полиэстер, поливинил эфир жана фенолдук чайыр, бисмалеимид чайыры жогорку температурада колдонулушу мүмкүн
Була: талап кылынбайт. Тигилген була бул процесс үчүн көбүрөөк ылайыктуу, анткени була боолордун ортосундагы боштук чайырдын өтүшүнө өбөлгө түзөт; чайырдын агымын күчөтө турган атайын иштелип чыккан булалар бар.
Негизги материал: клеткалык көбүк ылайыктуу эмес, анткени уюк клеткалары чайыр менен толтурулат жана басым көбүктүн кулашына алып келет.
3. негизги артыкчылыктары:
(1) буланын көлөмүнүн жогорку үлүшү, тешиктүүлүгү төмөн
(2) Чайыр толугу менен мөөр басылгандыктан, ден соолук жана коопсуздук, таза жана тыкан иштөө чөйрөсү.
(3) Жумушчу күчүн колдонууну азайтуу
(4) Структуралык бөлүктөрүнүн үстүнкү жана астыңкы капталдары калыпка салынган беттер болуп саналат, бул кийинчерээк бетти иштетүүгө оңой.
4. Негизги кемчиликтери:
(1) Чогуу колдонулган калыптар кымбат, оор жана чоң басымга туруштук берүү үчүн салыштырмалуу көлөмдүү.
(2) майда тетиктерди өндүрүү менен чектелген
(3) Сууланбаган жерлер оңой эле пайда болуп, көп сандаган калдыктар пайда болушу мүмкүн
5. Типтүү колдонмолор: кичинекей жана татаал космостук шаттлдардын жана автомобиль тетиктери, поезддин отургучтары.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 8-августу
