Композиттер үчүн чийки материалдардын кеңири тандоосу бар, анын ичинде чайырлар, булалар жана негизги материалдар, жана ар бир материалдын өзүнүн уникалдуу касиеттери бар күч, катуу, катуу жана жылуулук туруктуулугу, ар кандай чыгымдар жана түшүмдүүлүк. Бирок, бүтүндөй композициялык материалдын акыркы көрсөткүчү чайыр матрицасы жана жипчелери (ошондой эле сэндвич материалынын структурасындагы негизги материал) менен гана эмес, ошондой эле конструкциядагы материалдардын долбоорлоо ыкмасы жана өндүрүш процесси менен тыгыз байланышта. Бул макалада биз композиттер үчүн кеңири колдонулган өндүрүш ыкмаларын, ар бир ыкманын негизги таасир этүүчү факторлорун жана ар кандай процесстер үчүн чийки заттын кантип тандаларын тааныштырабыз.
Спрей калыптоо
1, ыкманын сүрөттөлүшү: кыска кесилген була бекемдөөчү материал жана чайыр системасы бир эле учурда калыпка чачыратылып, андан кийин атмосфера басымы астында калыптандыруу процессинин термосфералык композиттик продуктыларына айыгат.
2. Материалды тандоо:
Чайыр: негизинен полиэстер
Fiber: орой айнек була жип
Негизги материал: жок, жалаң фанера менен айкалыштыруу керек
3. Негизги артыкчылыктары:
1) Кол өнөрчүлүктүн узак тарыхы
2) Төмөн наркы, була жана чайыр тез коюу
3) Көктүн төмөн баасы
4, негизги кемчиликтери:
1) Фанера чайырга бай аймакты түзүү оңой, салмагы жогору
2) Фанердин механикалык касиеттерин олуттуу чектеген кыска кесилген булаларды гана колдонууга болот.
3) Чачууну жеңилдетүү үчүн чайырдын илешкектүүлүгү композиттик материалдын механикалык жана жылуулук касиеттерин жоготуп, жетиштүү төмөн болушу керек.
4) Чачыргыч чайырдын курамында стиролдун көп болушу оператор үчүн жогорку потенциалдуу коркунуч бар экенин, ал эми илешкектүүлүгүнүн аздыгы чайырдын кызматкердин жумуш кийимине оңой кирип, тери менен түздөн-түз тийип калышын билдирет.
5) абада учуучу стиролдун концентрациясы мыйзам талаптарына жооп берүү үчүн кыйын.
5. Типтүү колдонмолор:
Жөнөкөй тосмолор, конвертирленген унаа кузовдору, жүк ташуучу фреймдер, ванналар жана чакан кайыктар сыяктуу аз жүктөмдүү конструкциялык панелдер.
Кол коюу
1, ыкманын сүрөттөлүшү: чайырды булаларга кол менен инфильтрациялоо, жиптерди токуу, өрүү, тигилүү же байлоо жана башка күчөтүү ыкмалары, кол менен калыптоо адатта роликтер же щеткалар менен жасалат, андан кийин чайыр булаларга кирүү үчүн клей ролик менен кысылган. Фанераны айыктыруу үчүн кадимки басым астында коюшат.
2. Материалды тандоо:
Чайыр: талап жок, эпоксид, полиэстер, полиэтилен негизиндеги эфир, фенолдук чайырлар бар
Fiber: талаптар жок, бирок чоңураак арамид буласынын базалык салмагы колго төшөлгөн булага кирүү кыйын
Негизги материал: эч кандай талап
3, негизги артыкчылыктары:
1) технологиянын узак тарыхы
2) үйрөнүү оңой
3) бөлмө температурасында айыктыруучу чайырды колдонсоңуз, көктүн төмөн баасы
4) материалдардын жана жеткирүүчүлөрдүн кеңири тандоосу
5) Жогорку була мазмуну, чачуу процессине караганда узун жипчелер колдонулат
4, негизги кемчиликтери:
1) Чайыр аралаштыруу, ламинат чайыр мазмуну жана сапаты оператордун чеберчилиги менен тыгыз байланышта, ламинаттын аз чайыр мазмунун жана аз көзөнөктүүлүгүн алуу кыйын.
2) Чайырдын ден соолук жана коопсуздук коркунучтары, кол коюу чайырынын молекулярдык салмагы канчалык төмөн болсо, ден-соолукка коркунуч ошончолук чоң болот, илешкектүүлүгү ошончолук төмөн болсо, чайыр кызматкерлердин жумуш кийимдерине кирип, ошону менен тери менен түздөн-түз байланышта болот.
3) Эгерде жакшы желдетүү орнотулбаса, абага полиэстерден жана полиэтилендик эфирлерден бууланган стиролдун концентрациясы мыйзамдуу талаптарга жооп берүү кыйын.
4) Кол паста чайырынын илешкектүүлүгү өтө төмөн болушу керек, андыктан стиролдун же башка эриткичтердин курамы жогору болушу керек, ошону менен курама материалдын механикалык/термикалык касиеттерин жоготот.
5) Типтүү колдонмолор: стандарттуу шамал турбиналары, массалык түрдө чыгарылган кайыктар, архитектуралык моделдер.
Вакуумдук пакеттөө процесси
1. Методдун сүрөттөлүшү: Вакуумдук пакеттөө процесси - бул жогорудагы кол менен коюу процессинин уландысы, башкача айтканда, формага пластикалык пленканын катмарын мөөр басып коюу, композиттик материалдын сапатын жакшыртуу максатында, фанерге атмосфералык басымды колдонуп, чарчоо жана бекемдөө эффектине жетишүү.
2. материал тандоо:
Чайыр: негизинен эпоксиддик жана фенолдук чайырлар, полиэстер жана полиэтилен негизиндеги эфир колдонулбайт, анткени аларда стирол бар, вакуумдук насоско учуучу
Fiber: чоң жипчелердин базалык салмагы басым астында инфильтрацияланышы мүмкүн болсо дагы, талап жок
Негизги материал: эч кандай талап
3. Негизги артыкчылыктары:
1) Стандарттык кол коюу процессине караганда жогорку була мазмунуна жетишүүгө болот
2) боштук катышы стандарттык кол коюу процессинен төмөн.
3) терс басым астында, чайыр була инфильтрация даражасын жакшыртуу үчүн жетиштүү агып, албетте, чайырдын бир бөлүгү вакуумдук сарпталуучу заттар менен сиңет.
4) Ден соолук жана коопсуздук: вакуумдук пакеттөө процесси айыктыруу процессинде учуучу заттардын чыгышын азайтышы мүмкүн
4, негизги кемчиликтери:
1) Кошумча процесс эмгектин жана бир жолу колдонулуучу боштук баштыктын материалынын баасын жогорулатат
2) Операторлорго жогорку квалификациялык талаптар
3) Чайырды аралаштыруу жана чайырдын курамын көзөмөлдөө көбүнчө оператордун чеберчилигинен көз каранды
4) Вакуумдук баштыктар учуучу заттардын бөлүнүп чыгышын азайтса да, оператордун ден соолугуна коркунуч инфузия же препрег процессине караганда дагы эле жогору.
5, Типтүү колдонмолор: ири өлчөмдөгү, бир гана чектелген басылма яхталар, жарыш унаа тетиктери, негизги материалдык байланыштын кеме куруу жараяны.
Winding Molding
1. Методдун сүрөттөлүшү: Ороо процесси, негизинен, түтүктөр жана чуңкурлар сыяктуу көңдөй, тегерек же сүйрү формадагы структуралык бөлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулат. Була байламталары чайыр менен импрегнирленген, андан кийин ар кандай багыттар боюнча мандрелге оролот. Процесс орогуч машина жана мандренанын ылдамдыгы тарабынан башкарылат.
2. Материалды тандоо:
Чайыр: талап кылынбайт, мисалы, эпоксид, полиэстер, полиэтилен негизиндеги эфир жана фенолдук чайыр ж.б.
Була: эч кандай талаптар, спулдун алкагынын була байламталарын түздөн-түз колдонуу, була кездемеге токулган токуу же тигүү кереги жок
Негизги материал: талап жок, бирок тери, адатта, бир катмарлуу курама материал болуп саналат
3. негизги артыкчылыктары:
(1) тез өндүрүш ылдамдыгы, layups экономикалык жана акылга сыярлык жолу болуп саналат
(2) Чайырдын мазмунун чайыр оюгу аркылуу өткөн була байламталары менен ташылган чайырдын көлөмүн өлчөө жолу менен көзөмөлдөөгө болот.
(3) Минималдуу була наркы, эч кандай аралык токуу жараяны
(4) мыкты структуралык аткаруу, анткени сызыктуу була байламталары ар кандай жүк көтөрүүчү багыттар боюнча салынышы мүмкүн
4. Негизги кемчиликтери:
(1) Процесс тегерек көңдөй структуралар менен чектелет.
(2) Булалар компоненттин октук багыты боюнча оңой жана так жайгаштырылбайт
(3) Чоң структуралык бөлүктөр үчүн мандренанын оң калыпталышынын жогорку баасы
(4) структуранын сырткы бети көк бети эмес, ошондуктан эстетика начар.
(5) аз илешкектүү чайыр колдонуу, механикалык касиеттери жана ден соолук жана коопсуздук көрсөткүчтөрүнө кулак салышыбыз керек
Типтүү колдонмолор: химиялык сактоочу резервуарлар жана түтүктөр, цилиндрлер, өрт өчүрүүчү дем алуу бактары.
Пультрузия калыптоо
1. ыкманын сүрөттөлүшү: жылытуу табак аркылуу клей импрегнирленген бобин ээси тартылган була байламтасынан, була инфильтрациясында чайырды бүтүрүү үчүн жылытуу пластинасында, жана чайырдын мазмунун көзөмөлдөө, акырында материал талап кылынган формага айыгат; бекем айыктырылган буюмдун бул формасы механикалык түрдө ар кандай узундуктарга кесилет. Булалар ысык плитага 0 градустан башка багыттар боюнча да кире алат. Экструзия жана стрейч калыптоо үзгүлтүксүз өндүрүш процесси жана продукттун кесилиши, адатта, бир аз вариацияга жол берген, туруктуу формага ээ. Алдын ала нымдалган материалдын ысык плитасы аркылуу бекитилип, калыпка жайылып, дароо айыгып кетет, бирок мындай процесс азыраак үзгүлтүксүз, бирок кесилишинин формасын өзгөртүүгө жетише алат.
2. Материалды тандоо:
Чайыр: көбүнчө эпоксид, полиэстер, полиэтилен негизиндеги эфир жана фенолдук чайыр ж.б.
Fiber: талап жок
Негизги материал: көп колдонулбайт
3. Негизги артыкчылыктары:
(1) тез өндүрүш ылдамдыгы, материалдарды алдын ала нымдоо жана айыктыруу үчүн экономикалык жана акылга сыярлык жол болуп саналат
(2) чайыр мазмунун так көзөмөлдөө
(3) була наркын минималдаштыруу, эч кандай аралык токуу жараяны
(4) мыкты структуралык касиеттери, анткени була байламталары түз сызыктарда жайгашкан, була көлөмүнүн үлүшү жогору
(5) була инфильтрациялык аймак учуучу заттардын чыгышын азайтуу үчүн толугу менен жабылышы мүмкүн
4. негизги кемчиликтери:
(1) процесс кесилишинин формасын чектейт
(2) Жылытуу плитасынын жогорку баасы
5. Типтүү колдонмолор: турак жай конструкцияларынын устундары жана фермалары, көпүрөлөр, тепкичтер жана тосмолор.
Чайырды өткөрүү процесси (RTM)
1. Методдун сүрөттөлүшү: Кургак жипчелер төмөнкү калыпка төшөлөт, ал жипчелер калыптын формасына мүмкүн болушунча туура келиши жана жабышчаак байланышы үчүн алдын ала кысымга алынышы мүмкүн; андан кийин, үстүнкү калып төмөнкү калыпка бекитилет, көңдөй пайда болот, андан кийин чайыр көңдөйгө сайылат. Көбүнчө Vacuum-Assisted Resin Injection (VARI) катары белгилүү болгон вакуумдук чайыр инъекциясы жана жипчелердин инфильтрациясы колдонулат. Була инфильтрациясы аяктагандан кийин, чайыр киргизүү клапаны жабылат жана курама айыктырат. Чайырларды инъекциялоо жана айыктыруу бөлмө температурасында же ысытылган шарттарда жасалышы мүмкүн.
2. Материалды тандоо:
Чайыр: адатта эпоксид, полиэстер, поливинил эфир жана фенолдук чайыр, bismaleimide чайыр жогорку температурада колдонулушу мүмкүн
Fiber: талап жок. Бул процесске тигилген була көбүрөөк ылайыктуу, анткени була байламтасынын ортосундагы боштук чайырды өткөрүүгө шарт түзөт; атайын иштелип чыккан жипчелер чайыр агымын өбөлгө түзөт
Негизги материал: уюлдук көбүк ылайыктуу эмес, анткени бал клеткалары чайырга толуп, басым да көбүктүн кулап кетишине алып келет.
3. негизги артыкчылыктары:
(1) Жогорку була көлөмү үлүшү, төмөн көзөнөктүү
(2) Ден-соолук жана коопсуздук, таза жана тыкан иштөө чөйрөсү чайыр толугу менен мөөр басылган.
(3) Эмгекти пайдаланууну кыскартуу
(4) Структуралык бөлүктөрүнүн үстүнкү жана төмөнкү капталдары калыптанган беттер болуп саналат, бул кийинки беттик тазалоо үчүн оңой.
4. Негизги кемчиликтери:
(1) Бирге колдонулган калыптар кымбат, оор жана чоң басымга туруштук берүү үчүн салыштырмалуу көлөмдүү.
(2) майда тетиктерди жасоо менен чектелет
(3) Нымдуу эмес жерлер оңой пайда болушу мүмкүн, натыйжада көп сандагы калдыктар пайда болот
5. Типтүү колдонмолор: чакан жана татаал космос чөлмөгү жана автомобиль тетиктери, поезд отургучтары.
Посттун убактысы: 08-август-2024
