Айнек буласынын порошогужөн гана толтургуч эмес; ал микро деңгээлде физикалык бири-бирине туташуу аркылуу бекемделет. Жогорку температурада эрип, экструзиялангандан жана андан кийин төмөнкү температурада майдалангандан кийин, щелочсуз (электрондук айнек) айнек буласынын порошогу дагы эле жогорку пропорцияны сактап калат жана бетинде инерттүү болот. Анын катуу четтери бар, бирок алар реактивдүү эмес жана чайыр, цемент же эритме матрицаларында таяныч тармагын түзөт. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн 150 торчодон 400 торчого чейинки бөлүштүрүлүшү оңой дисперсия менен бекитүү күчүнүн ортосундагы компромиссти сунуштайт, өтө орой чөгүүгө алып келет, ал эми өтө майда жүк көтөрүмдүүлүгүн алсыратат. Жогорку жылтырак каптоолорго же так идиштерге жакшыраак ылайыктуу колдонмолор - бул 1250 айнек буласынын порошогу сыяктуу өтө майда сорттор.
Айнек порошогу субстраттын катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун бир кыйла жогорулатат, бул анын физикалык-химиялык касиеттеринен жана материалдык системалардагы микромеханизмдеринен келип чыгат. Бул арматура негизинен эки жол менен жүрөт: "физикалык толтурууну арматуралоо" жана "интерфейстик байланышты оптималдаштыруу", төмөнкү конкреттүү принциптер менен:
Ички жогорку катуулук аркылуу физикалык толтуруу эффектиси
Айнек порошогу негизинен кремний жана бораттар сыяктуу органикалык эмес кошулмалардан турат. Жогорку температурада эрип жана муздагандан кийин, ал пластмасса, чайыр жана кадимки каптоолор (адатта 2-4) сыяктуу негизги материалдардыкынан алда канча ашып, 6-7 Моос катуулугу менен аморфтук бөлүкчөлөрдү пайда кылат. Матрицанын ичинде бирдей чачыраганда,айнек порошогуматериалдын ичине сансыз "микрокатуу бөлүкчөлөрдү" батырат:
Бул катуу чекиттер түздөн-түз тышкы басымды жана сүрүлүүнү көтөрөт, негизги материалдын өзүндөгү чыңалууну жана эскирүүнү азайтып, "эскирүүгө туруктуу скелет" катары кызмат кылат;
Катуу чекиттердин болушу материалдын бетиндеги пластикалык деформацияны басаңдатат. Сырткы нерсе бетке тийгенде, айнек порошок бөлүкчөлөрү чийилүүнүн пайда болушуна каршы турат, ошону менен жалпы катуулукту жана чийилүүгө туруктуулукту жогорулатат.
Тыгыздатылган түзүлүш эскирүү жолдорун азайтат
Айнек порошок бөлүкчөлөрү майда өлчөмдөргө (адатта микрометрден нанометрге чейинки масштабга) жана мыкты дисперсияга ээ, матрицалык материалдагы микроскопиялык тешикчелерди бирдей толтуруп, тыгыз композиттик түзүлүштү түзөт:
Эритүү же катуулоо учурунда айнек порошогу матрица менен үзгүлтүксүз фазаны түзөт, беттер аралык боштуктарды жок кылат жана чыңалуу концентрациясынан улам пайда болгон локалдашкан эскирүүнү азайтат. Бул бир калыпта жана эскирүүгө туруктуу материалдын бетин пайда кылат.
Интерфейстик байланыш жүктөрдү өткөрүүнүн натыйжалуулугун жогорулатат
Айнек порошогу чайырлар жана пластмассалар сыяктуу матрицалык материалдар менен эң сонун шайкештикти көрсөтөт. Айрым бети өзгөртүлгөн айнек порошоктору матрица менен химиялык жол менен байланышып, бекем беттик байланыштарды түзө алат.
Химиялык туруктуулук айлана-чөйрөнүн коррозиясына туруктуу
Айнек порошогукислоталарга, щелочторго, кычкылданууга жана картаюуга туруктуу болуп, өзгөчө химиялык инерциялуулукту көрсөтөт. Ал татаал чөйрөлөрдө (мисалы, сырткы, химиялык шарттарда) туруктуу иштөөнү сактайт:
Химиялык коррозиядан улам беттик структуралардын бузулушунун алдын алат, катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун сактайт;
Айрыкча каптамаларда жана сыяларда айнек порошогунун ультрафиолет нурларына туруктуулугу жана нымдуулукка жана ысыкка карылыкка туруктуулугу матрицанын бузулушун кечеңдетип, материалдын эскирүү мөөнөтүн узартат.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 12-январы
