Пультрузия процесси – бул үзгүлтүксүз калыптоо ыкмасы, анда желим менен сиңирилген көмүртек буласы катууланып жатканда калып аркылуу өткөрүлөт. Бул ыкма татаал кесилиш формасындагы продукцияларды өндүрүү үчүн колдонулган, ошондуктан ал массалык өндүрүшкө жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга ылайыктуу ыкма катары кайрадан түшүнүлүп, аны колдонуу да көбөйүүдө. Бирок, пултрузия процессинде продукциянын бетинде сыйрылып кетүү, жарылуу, көбүкчөлөр жана түстөрдүн айырмаланышы сыяктуу көйгөйлөр көп кездешет.
кабырчыктоо
Катуу чайырдын бөлүкчөлөрү калыптан тетиктин бетине чыкканда, бул кубулуш кабырчыктуу же кабырчыктуу деп аталат.
Чечим:
1. Айыккан чайырдын алгачкы калыптын кирүүчү түтүгүнүн температурасын жогорулатыңыз.
2. Чайырдын эртерээк кургашы үчүн, сызыктын ылдамдыгын азайтыңыз.
3. Тазалоо үчүн токтотуучу сызык (30-60 секунд).
4. Төмөнкү температурадагы инициатордун концентрациясын жогорулатыңыз.
ыйлаакча
Бөлүктүн бетинде ыйлаакчалар пайда болгондо.
Чечим:
1. Чайырдын тезирээк кургашы үчүн, кирүүчү каптаманын температурасын жогорулатыңыз
2. Жогорудагы чаралар менен бирдей натыйжага ээ болгон линиянын ылдамдыгын азайтыңыз
3. Арматуранын деңгээлин жогорулатыңыз. Көбүктүн пайда болушу көбүнчө айнек буласынын аз курамынан улам пайда болгон боштуктардан улам пайда болот.
Беттик жаракалар
Беттик жаракалар ашыкча кичирейүүдөн улам пайда болот.
Чечим:
1. Катуу ылдамдыгын тездетүү үчүн калыптын температурасын жогорулатыңыз
2. Жогорудагы чаралар менен бирдей натыйжага ээ болгон линиянын ылдамдыгын азайтыңыз
3. Чайырга бай беттин бышыктыгын жогорулатуу үчүн толтургучтун жүктөмүн же айнек буласынын курамын көбөйтүңүз, ошону менен кичирейүүнү, чыңалууну жана жаракаларды азайтыңыз
4. Бөлүктөргө беттик жаздыкчаларды же жабууну кошуңуз
5. Төмөнкү температурадагы инициаторлордун курамын көбөйтүү же учурдагы температурадан төмөн инициаторлорду колдонуу.
Ички жарака
Ички жаракалар, адатта, өтө калың кесилиш менен байланыштуу жана жаракалар ламинаттын ортосунда же бетинде пайда болушу мүмкүн.
Чечим:
1. Чайырды эртерээк кургатуу үчүн, азыктандыруучу түтүктүн учунун температурасын жогорулатыңыз
2. Калыптын аягындагы калыптын температурасын төмөндөтүп, экзотермикалык чокуну азайтуу үчүн аны жылуулук берүүчү катары колдонуңуз.
3. Эгерде калыптын температурасын өзгөртүү мүмкүн болбосо, тетиктин сырткы контурунун температурасын жана экзотермикалык чокуну азайтуу үчүн линиянын ылдамдыгын жогорулатыңыз, ошону менен ар кандай жылуулук чыңалуусун азайтыңыз.
4. Баштоочулардын, айрыкча жогорку температурадагы баштаткычтардын деңгээлин азайтыңыз. Бул эң жакшы туруктуу чечим, бирок жардам берүү үчүн бир аз эксперимент жүргүзүү керек.
5. Жогорку температурадагы инициаторду экзотермиясы төмөн, бирок катуулантуу эффектиси жакшыраак болгон инициатор менен алмаштырыңыз.
Хроматикалык аберрация
Ысык чекиттер бирдей эмес кичирейүүгө алып келип, хроматикалык аберрацияга (башкача айтканда, түстөрдүн өтүшүнө) алып келиши мүмкүн.
Чечим:
1. Жылыткычтын ордунда экенин текшерип, калыпта бирдей температура болбошу үчүн
2. Толтургучтардын жана/же пигменттердин чөгүп же ажырап кетпешин камсыз кылуу үчүн чайыр аралашмасын текшериңиз (түс айырмасы)
Төмөн автобус катуулугу
Барколдун төмөн катуулугу; толук эмес катууланышынан улам.
Чечим:
1. Чайырдын айыгышын тездетүү үчүн сызыктын ылдамдыгын азайтыңыз
2. Калыптын катып калуу ылдамдыгын жана катып калуу даражасын жакшыртуу үчүн калыптын температурасын жогорулатыңыз
3. Ашыкча пластиктештирүүгө алып келүүчү аралашма формулаларын текшериңиз
4. Кургатуу ылдамдыгына таасир этиши мүмкүн болгон суу же пигменттер сыяктуу башка булгоочу заттардын бар-жогун текшериңиз
Эскертүү: Барколдун катуулук көрсөткүчтөрү бир эле чайыр менен кургатылган материалдарды салыштыруу үчүн гана колдонулушу керек. Аларды ар кандай чайырлар менен кургатылган материалдарды салыштыруу үчүн колдонууга болбойт, анткени ар кандай чайырлар өздөрүнүн өзгөчө гликолдору менен өндүрүлөт жана ар кандай кайчылаш байланыш тереңдигине ээ.
Аба көбүкчөлөрү же тешикчелер
Бетинде аба көбүкчөлөрү же тешикчелер пайда болушу мүмкүн.
Чечим:
1. Ашыкча суу буусу жана эриткич аралаштыруу учурунда же туура эмес ысытуудан улам келип чыкканын текшериңиз. Суу жана эриткичтер экзотермикалык процесс учурунда кайнап, бууланып, бетинде көбүкчөлөрдү же тешикчелерди пайда кылат.
2. Беттик чайырдын катуулугун жогорулатуу менен бул көйгөйдү жакшыраак чечүү үчүн сызыктын ылдамдыгын азайтыңыз жана/же калыптын температурасын жогорулатыңыз.
3. Беттик каптаманы же кийизди колдонуңуз. Бул беттик чайырды бекемдеп, аба көбүкчөлөрүн же тешикчелерди жок кылууга жардам берет.
4. Бөлүктөргө беттик жаздыкчаларды же пардаларды кошуңуз.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 10-июну 
