жаңылыктар

1) Коррозияга туруктуулук жана узак кызмат мөөнөтү

FRP түтүктөрү эң сонун коррозияга туруктуулукка ээ, кислоталардан, щелочтордон, туздардан, деңиз суусунан, майлуу агынды суулардан, дат басуучу топурактан жана жер астындагы суулардан, башкача айтканда, көптөгөн химиялык заттардан дат басууга туруктуу. Алар ошондой эле күчтүү оксиддерге жана галогендерге жакшы туруктуулукту көрсөтөт. Ошондуктан, бул түтүктөрдүн иштөө мөөнөтү бир топ узарып, жалпысынан 30 жылдан ашат. Лабораториялык симуляциялар көрсөткөндөйFRP түтүктөрүкызмат мөөнөтү 50 жылдан ашык болушу мүмкүн. Ал эми, төмөн жайгашкан, туздуу-щелочтуу же башка жогорку коррозияга дуушар болгон жерлердеги металл түтүктөр 3-5 жылдан кийин гана тейлөөнү талап кылат, кызмат мөөнөтү болжол менен 15-20 жылды түзөт жана колдонуунун кийинки этаптарында тейлөө чыгымдары жогору болот. Ата мекендик жана эл аралык практикалык тажрыйба көрсөткөндөй, FRP түтүктөрү 15 жылдан кийин бекемдигинин 85%ын жана 25 жылдан кийин 75%ын сактап калат, тейлөө чыгымдары аз. Бул эки маани тең химиялык өнөр жайда бир жыл колдонулгандан кийин колдонулган FRP продукциялары үчүн талап кылынган минималдуу бекемдикти сактоо көрсөткүчүнөн ашат. FRP түтүктөрүнүн кызмат мөөнөтү, чоң тынчсызданууну жаратат, иш жүзүндөгү колдонмолордон алынган эксперименталдык маалыматтар менен далилденген. 1) Эң сонун гидравликалык мүнөздөмөлөрү: 1960-жылдары АКШда орнотулган FRP (айнек буласы менен бекемделген пластик) түтүктөрү 40 жылдан ашык убакыттан бери колдонулуп келет жана дагы эле кадимкидей иштеп жатат.

2) Жакшы гидравликалык мүнөздөмөлөр

Ички дубалдары жылмакай, гидравликалык сүрүлүү аз, энергияны үнөмдөө жана кабырчыктардын пайда болушуна жана дат басууга туруктуулук. Металл түтүктөрдүн ички дубалдары салыштырмалуу одоно, бул коррозия менен тездик менен жогорулаган жогорку сүрүлүү коэффициентин пайда кылат, бул каршылыктын андан ары жоголушуна алып келет. Одолгон бет ошондой эле кабырчыктардын пайда болушу үчүн шарттарды түзөт. Бирок, FRP түтүктөрүнүн одонолугу 0,0053 түзөт, бул тигишсиз болот түтүктөрүнүн 2,65% түзөт, ал эми арматураланган пластикалык композиттик түтүктөрдүн одонолугу 0,001 гана түзөт, бул тигишсиз болот түтүктөрүнүн 0,5% түзөт. Ошондуктан, ички дубал өмүр бою жылмакай бойдон калгандыктан, төмөнкү каршылык коэффициенти түтүк боюнча басымдын жоголушун бир топ азайтат, энергияны үнөмдөйт, ташуу мүмкүнчүлүгүн жогорулатат жана бир топ экономикалык пайда алып келет. Жылмакай бет ошондой эле бактериялар, кабырчыктар жана мом сыяктуу булгоочу заттардын пайда болушуна тоскоол болуп, ташылып жаткан чөйрөнүн булганышына жол бербейт.

3) Жакшы картаюуга каршы, ысыкка туруктуу жана суукка туруктуу

Айнек буласынан жасалган түтүктөр -40тан 80℃ чейинки температура диапазонунда узак убакыт бою колдонулушу мүмкүн. Атайын курамы бар жогорку температурага туруктуу чайырлар 200℃ жогору температурада да кадимкидей иштей алат. Сыртта узак убакыт бою колдонулган түтүктөр үчүн ультрафиолет нурланууну жок кылуу жана картаюуну жайлатуу үчүн сырткы бетине ультрафиолет сиңиргичтер кошулат.

4) Жылуулук өткөрүмдүүлүгү төмөн, жакшы изоляция жана электр изоляциялык касиеттери

Көп колдонулган түтүк материалдарынын жылуулук өткөрүмдүүлүгү 1-таблицада көрсөтүлгөн. Айнек буласынан жасалган түтүктөрдүн жылуулук өткөрүмдүүлүгү 0,4 Вт/м·К түзөт, бул болоттукунан болжол менен 8‰ жогору, бул изоляциянын эң сонун көрсөткүчүн берет. Айнек буласы жана башка металл эмес материалдар өткөрбөйт, изоляциялык каршылыгы 10¹²ден 10¹⁵ Ω·смге чейин, бул аларды эң сонун электрдик изоляция менен камсыз кылат, бул аларды электр берүү жана телекоммуникация линиялары тыгыз аймактарда жана чагылган түшүү коркунучу бар аймактарда колдонуу үчүн идеалдуу кылат.

5) Жеңил, жогорку өзгөчө күч жана жакшы чарчоого туруктуулук

Тыгыздыгыайнек буласы менен бекемделген пластик (FRP)1,6 жана 2,0 г/см³ ортосунда, бул кадимки болоттон 1-2 эсе жана алюминийден болжол менен 1/3 эсе көп. FRPдеги үзгүлтүксүз булалар жогорку созулууга жана серпилгичтик модулуна ээ болгондуктан, анын механикалык күчү кадимки көмүртек болоттон жогору же ашып кетиши мүмкүн, ал эми анын салыштырмалуу күчү болоттон төрт эсе жогору. 2-таблицада FRPнин тыгыздыгын, созулууга жана салыштырмалуу күчүн бир нече металлдар менен салыштыруу көрсөтүлгөн. FRP материалдары жакшы чарчоого туруктуулукка ээ. Металл материалдарындагы чарчоонун бузулушу ичтен сыртка карай кескин түрдө пайда болот, көбүнчө алдын ала эскертүүсүз; бирок, була менен бекемделген композиттерде булалар менен матрицанын ортосундагы интерфейс жаракалардын жайылышына тоскоол болушу мүмкүн, ал эми чарчоонун бузулушу ар дайым материалдын эң алсыз жеринен башталат. FRP түтүктөрүн айлана жана октук күчтөргө жараша була катмарын чыңалуу абалына дал келтирүү менен ар кандай айлана жана октук күчтөргө ээ кылып конфигурациялоого болот.

6) Жакшы эскирүүгө туруктуулук

Тиешелүү сыноолорго ылайык, ошол эле шарттарда жана 250 000 жүктөө циклинен кийин болот түтүктөрдүн эскириши болжол менен 8,4 мм, асбест цемент түтүктөрү болжол менен 5,5 мм, бетон түтүктөрү болжол менен 2,6 мм (PCCP менен бирдей ички беттик түзүлүшкө ээ), чопо түтүктөр болжол менен 2,2 мм, жогорку тыгыздыктагы полиэтилен түтүктөр болжол менен 0,9 мм, ал эми айнек буласынан жасалган түтүктөр 0,3 ммге чейин гана эскирген. Айнек буласынан жасалган түтүктөрдүн беттик эскириши өтө аз, оор жүктөр астында болгону 0,3 мм. Кадимки басым астында, айнек буласынан жасалган түтүктүн ички каптамасындагы чөйрөнүн эскириши анчалык деле байкалбайт. Себеби, айнек буласынан жасалган түтүктүн ички каптамасы жогорку курамындагы чайырдан жана майдаланган айнек буласынан турат жана ички бетиндеги чайыр катмары буланын таасиринен натыйжалуу коргойт.

7) Жакшы долбоорлоо мүмкүнчүлүгү

Айнек буласы – бул чийки заттын түрлөрүн, пропорцияларын жана жайгашуусун ар кандай жумуш шарттарына ылайыкташтыруу үчүн өзгөртүүгө боло турган композиттик материал. Айнек буласынан жасалган түтүктөр ар кандай температура, агым ылдамдыгы, басым, көмүү тереңдиги жана жүктөө шарттары сыяктуу ар кандай колдонуучу талаптарын канааттандыруу үчүн иштелип чыгып жана өндүрүлүшү мүмкүн, натыйжада ар кандай температурага туруктуулук, басым рейтинги жана катуулук деңгээлдери бар түтүктөр пайда болот.Айнек буласынан жасалган түтүктөрАтайын иштелип чыккан жогорку температурага туруктуу чайырларды колдонуу 200℃ жогору температурада да кадимкидей иштей алат. Айнек буласынан жасалган түтүк арматураларын жасоо оңой. Фланецтерди, чыканактарды, тройниктерди, редукторлорду ж.б. каалагандай жасоого болот. Мисалы, фланецтерди улуттук стандарттарга жооп берген бирдей басымдагы жана түтүк диаметриндеги каалаган болот фланецке туташтырууга болот. Чыканактарды курулуш аянтчасынын муктаждыктарына ылайык каалаган бурчта жасоого болот. Башка түтүк материалдары үчүн чыканактарды, тройниктерди жана башка арматураларды белгиленген спецификациялардын стандарттык бөлүктөрүнөн тышкары өндүрүү кыйын.

8) Курулуш жана техникалык тейлөө чыгымдарынын төмөндүгү

Айнек буласынан жасалган түтүктөр жеңил, жогорку бекемдикке ээ, жогорку ийкемдүүлүккө ээ, ташуу оңой жана орнотуу оңой, ачык отту талап кылбайт, бул курулуштун коопсуздугун камсыздайт. Узун бир түтүктүн узундугу долбоордогу муундардын санын азайтат жана дат басуунун алдын алуу, булганууга каршы, изоляция жана жылуулукту сактоо чараларын колдонуу зарылдыгын жокко чыгарат, бул курулуш жана тейлөө чыгымдарын азайтат. Жерге көмүлгөн түтүктөр үчүн катоддук коргоо талап кылынбайт, бул инженердик тейлөө чыгымдарынын 70% дан ашыгын үнөмдөйт.