жаңылыктар

Учкучсуз учуучу аппараттар технологиясынын тез өнүгүшү менен, колдонулушукурама материалдарУчкучсуз учуучу аппараттардын компоненттерин өндүрүүдө барган сайын кеңири жайылууда. Жеңил, жогорку бекемдикке жана коррозияга туруктуу касиеттери менен композиттик материалдар учкучсуз учуучу аппараттар үчүн жогорку өндүрүмдүүлүктү жана узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылат. Бирок, композиттик материалдарды иштетүү салыштырмалуу татаал жана так процессти башкарууну жана натыйжалуу өндүрүш технологиясын талап кылат. Бул макалада учкучсуз учуучу аппараттар үчүн композиттик тетиктерди натыйжалуу иштетүү процесси терең талкууланат.

Учкучсуз учуучу аппараттардын курама бөлүктөрүн иштетүү мүнөздөмөлөрү
Учкучсуз учуучу аппараттардын композиттик тетиктерин иштетүү процессинде материалдын мүнөздөмөлөрү, тетиктердин түзүлүшү, ошондой эле өндүрүштүн натыйжалуулугу жана баасы сыяктуу факторлор эске алынышы керек. Композиттик материалдар жогорку бекемдикке, жогорку модулга, жакшы чарчоого жана коррозияга туруктуулукка ээ, бирок алар ошондой эле нымдуулукту оңой сиңирүү, жылуулук өткөрүмдүүлүгүнүн төмөндүгү жана иштетүүнүн жогорку татаалдыгы менен мүнөздөлөт. Ошондуктан, тетиктердин өлчөмдүү тактыгын, бетинин сапатын жана ички сапатын камсыз кылуу үчүн иштетүү процессинде процесстин параметрлерин катуу көзөмөлдөө зарыл.

Натыйжалуу механикалык иштетүү процессин изилдөө
Ысык пресстөөчү банканы калыптоо процесси
Ысык пресстөөчү резервуар менен калыптоо - бул учкучсуз учуучу аппараттар үчүн композиттик тетиктерди өндүрүүдө кеңири колдонулган процесстердин бири. Бул процесс композиттик бланкты калыпка вакуумдук баштык менен бекитүү, аны ысык пресстөөчү резервуарга салуу жана вакуумдук (же вакуумдук эмес) абалда катуулантуу жана калыптоо үчүн композиттик материалды жогорку температурадагы кысылган газ менен ысытуу жана басым жасоо аркылуу жүргүзүлөт. Ысык пресстөөчү резервуар менен калыптоо процессинин артыкчылыктары - резервуардагы бирдей басым, компоненттердин тешиктүүлүгүнүн төмөндүгү, чайырдын бирдей курамы жана калыптын салыштырмалуу жөнөкөйлүгү, жогорку натыйжалуулугу, чоң аянттагы татаал беттик кабык, дубал плитасы жана кабык калыптоо үчүн ылайыктуу.

HP-RTM процесси
HP-RTM (Жогорку басымдагы чайыр өткөрүп калыптоо) процесси RTM процессинин оптималдаштырылган жаңыртуусу болуп саналат, ал арзан баада, кыска цикл убактысында, жогорку көлөмдө жана жогорку сапатта өндүрүш сыяктуу артыкчылыктарга ээ. Бул процесс чайыр аналогдорун аралаштыруу жана аларды була арматурасы жана алдын ала жайгаштырылган кошумчалар менен алдын ала төшөлгөн вакуум менен мөөр басылган калыптарга куюу үчүн жогорку басымды колдонот жана чайыр агымы менен калыпты толтуруу, импрегнациялоо, катуулоо жана демонтаждоо аркылуу композиттик продукцияларды алат. HP-RTM процесси кичирээк өлчөмдүү чыдамкайлыктары жана жакшыраак беттик жасалгалары бар кичинекей жана татаал структуралык бөлүктөрдү чыгара алат жана композиттик бөлүктөрдүн консистенциясына жетише алат.

Ысык эмес пресстөө менен калыптоо технологиясы
Ысык пресстөөсүз калыптоо технологиясы аэрокосмостук бөлүктөрдөгү арзан баадагы композиттик калыптоо технологиясы болуп саналат жана ысык пресстөө менен калыптоо процессинин негизги айырмачылыгы - материал тышкы басымсыз калыпка салынат. Бул процесс чайырдын бирдей бөлүштүрүлүшүн жана төмөнкү басымдарда жана температурада катууланышын камсыз кылуу менен бирге чыгымдарды азайтуу, чоң өлчөмдөгү бөлүктөр ж.б. жагынан олуттуу артыкчылыктарды берет. Мындан тышкары, калыптоо үчүн шаймандардын талаптары ысык идиште калыптоо менен жасалган шаймандарга салыштырмалуу бир топ азаят, бул продуктунун сапатын көзөмөлдөөнү жеңилдетет. Ысык пресстөөсүз калыптоо процесси көбүнчө композиттик бөлүктөрүн оңдоо үчүн ылайыктуу.

Калыптоо процесси
Калыптоо процесси - бул калыптын металл көңдөйүнө белгилүү бир өлчөмдөгү препрегди куюу, белгилүү бир температураны жана басымды пайда кылуу үчүн жылуулук булагы бар пресстерди колдонуу, ошондуктан калыптын көңдөйүндөгү препрег жылуулук менен жумшартуу, басым агымы, калыптын көңдөйүнө толуп, катуу калыптоо процесси. Калыптоо процессинин артыкчылыктары - жогорку өндүрүш натыйжалуулугу, продуктунун так өлчөмү, бетинин бүтүшү, айрыкча композиттик материалдын татаал түзүлүшү үчүн, продуктуларды жалпысынан бир жолу калыптоого болот, бул композиттик материалдын продуктуларынын иштешине зыян келтирбейт.

3D басып чыгаруу технологиясы
3D басып чыгаруу технологиясы татаал формадагы так тетиктерди тез арада иштетип жана чыгара алат, ошондой эле калыптарсыз жекелештирилген өндүрүштү ишке ашыра алат. Учкучсуз учуучу аппараттар үчүн композиттик тетиктерди өндүрүүдө 3D басып чыгаруу технологиясын татаал түзүлүштөгү интеграцияланган тетиктерди түзүү үчүн колдонсо болот, бул чогултуу чыгымдарын жана убакытты азайтат. 3D басып чыгаруу технологиясынын негизги артыкчылыгы - ал салттуу калыптоо ыкмаларынын техникалык тоскоолдуктарын жеңип, бир бөлүктүү татаал тетиктерди даярдоого, материалдарды пайдаланууну жакшыртууга жана өндүрүш чыгымдарын азайтууга мүмкүндүк берет.

Келечекте, технологиянын тынымсыз өнүгүшү жана жаңыланышы менен, учкучсуз учуучу аппараттарды өндүрүүдө кеңири колдонула турган өндүрүш процесстерин оптималдаштырууну күтсөк болот. Ошол эле учурда, учкучсуз учуучу аппараттардын композиттик бөлүктөрүн иштетүү технологиясын тынымсыз өнүктүрүүнү жана жаңыланууну илгерилетүү үчүн композиттик материалдардын негизги изилдөөлөрүн жана колдонмолорун иштеп чыгууну күчөтүү зарыл.