жаңылыктар

GFRPтин өнүгүшү жогорку натыйжалуулукка ээ, салмагы жеңил, коррозияга туруктуу жана энергияны үнөмдөөчү жаңы материалдарга болгон суроо-талаптын өсүшүнөн келип чыгат. Материал таануунун өнүгүшү жана өндүрүш технологиясынын тынымсыз өркүндөтүлүшү менен GFRP акырындык менен ар кандай тармактарда кеңири колдонулуп келе жатат. GFRP жалпысынан төмөнкүлөрдөн туратайнек буласыжана чайыр матрицасы. Тактап айтканда, GFRP үч бөлүктөн турат: айнек буласы, чайыр матрицасы жана интерфейс агенти. Алардын арасында айнек буласы GFRPнин маанилүү бөлүгү болуп саналат. Айнек буласы айнекти эритүү жана тартуу жолу менен жасалат жана алардын негизги компоненти кремний диоксиди (SiO2). Айнек булалары материалга бекемдик жана катуулук берүү үчүн жогорку бекемдик, төмөнкү тыгыздык, ысыкка жана коррозияга туруктуулук сыяктуу артыкчылыктарга ээ. Экинчиден, чайыр матрицасы GFRP үчүн желим болуп саналат. Көп колдонулган чайыр матрицаларына полиэстер, эпоксид жана фенолдук чайырлар кирет. Чайыр матрицасы айнек буласын бекитүү жана коргоо жана жүктөрдү өткөрүү үчүн жакшы адгезияга, химиялык каршылыкка жана соккуга туруктуулукка ээ. Ал эми интерфейс агенттери айнек буласы менен чайыр матрицасынын ортосунда маанилүү ролду ойнойт. Interface агенттери айнек буласы менен чайыр матрицасынын ортосундагы адгезияны жакшыртып, GFRPнин механикалык касиеттерин жана бышыктыкты жогорулатат.
GFRP жалпы өнөр жайлык синтези төмөнкү кадамдарды талап кылат:
(1) Айнек буласын даярдоо:Айнек материалы ысытылат жана эритилет, андан кийин тартуу же чачыратуу сыяктуу ыкмалар менен ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү айнек буласына даярдалат.
(2) Айнек буласын алдын ала иштетүү:Айнек буласынын бетинин оройлугун жогорулатуу жана беттер аралык адгезияны жакшыртуу үчүн анын бетин физикалык же химиялык иштетүү.
(3) Айнек буласынын жайгашуусу:Алдын ала иштетилген айнек буласын калыптоо аппаратында долбоордун талаптарына ылайык бөлүштүрүңүз, ошондо буланын алдын ала аныкталган жайгашуу структурасы түзүлөт.
(4) Каптоо чайырынын матрицасы:Чайыр матрицасын айнек буласына бирдей жабыңыз, була боолорун сиңирип, булаларды чайыр матрицасы менен толук байланышта кармаңыз.
(5) Катуулоо:Чайыр матрицасын ысытуу, басым жасоо же кошумча материалдарды (мисалы, катуулаткычты) колдонуу менен бекем композиттик түзүлүштү түзүү аркылуу катуулатуу.
(6) Дарылоодон кийинки:Катууланган GFRP акыркы беттин сапатына жана көрүнүшүнө болгон талаптарга жетүү үчүн кыркуу, жылтыратуу жана сырдоо сыяктуу кийинки иштетүү процесстеринен өтөт.
Жогорудагы даярдоо процессинен көрүнүп тургандай, процесстеGFRP өндүрүшү, айнек буласын даярдоо жана жайгаштыруу ар кандай процесстик максаттарга, ар кандай колдонмолор үчүн ар кандай чайыр матрицаларына жана ар кандай колдонмолор үчүн GFRP өндүрүү үчүн ар кандай кийинки иштетүү ыкмаларына жараша туураланышы мүмкүн. Жалпысынан алганда, GFRP адатта ар кандай жакшы касиеттерге ээ, алар төмөндө кеңири баяндалат:
(1) Жеңил:GFRP салттуу металл материалдарына салыштырмалуу төмөн салыштырма салмагына ээ жана ошондуктан салыштырмалуу жеңил. Бул аны аэрокосмостук, автомобиль жана спорттук жабдуулар сыяктуу көптөгөн тармактарда артыкчылыктуу кылат, мында конструкциянын өлүү салмагын азайтууга болот, бул иштин натыйжалуулугун жана күйүүчү майдын үнөмдүүлүгүн жакшыртат. Имарат конструкцияларына колдонулганда, GFRPтин жеңил мүнөзү көп кабаттуу имараттардын салмагын натыйжалуу азайта алат.
(2) Жогорку күч: Айнек буласы менен бекемделген материалдаржогорку бекемдикке ээ, айрыкча алардын созулууга жана ийилүүгө туруктуулугу. Була менен бекемделген чайыр матрицасынын жана айнек буласынын айкалышы чоң жүктөмдөргө жана чыңалууларга туруштук бере алат, ошондуктан материал механикалык касиеттери боюнча мыкты.
(3) Коррозияга туруктуулук:GFRP коррозияга эң сонун туруктуулукка ээ жана кислота, щелоч жана туздуу суу сыяктуу коррозиялык чөйрөлөргө сезгич эмес. Бул материалды деңиз инженериясы, химиялык жабдуулар жана сактоочу резервуарлар сыяктуу ар кандай катаал чөйрөлөрдө чоң артыкчылыкка айлантат.
(4) Жакшы изоляциялык касиеттери:GFRP жакшы изоляциялык касиеттерге ээ жана электромагниттик жана жылуулук энергиясынын өткөрүмдүүлүгүн натыйжалуу бөлүп ала алат. Бул материалды электротехника жана жылуулук изоляциясы тармагында, мисалы, схемалык такталарды, изоляциялык жеңдерди жана жылуулук изоляциялоочу материалдарды өндүрүүдө кеңири колдонууга мүмкүндүк берет.
(5) Жакшы жылуулукка туруктуулук:GFRP баржогорку жылуулукка туруктуулукжана жогорку температуралуу чөйрөдө туруктуу иштөөнү сактай алат. Бул аны аэрокосмостук, нефтехимиялык жана электр энергиясын өндүрүү тармактарында, мисалы, газ турбиналык кыймылдаткычтын калактарын, мештин тосмолорун жана жылуулук электр станциясынын жабдууларынын компоненттерин өндүрүүдө кеңири колдонууга мүмкүндүк берет.
Кыскасы, GFRP жогорку бекемдик, жеңил салмак, коррозияга туруктуулук, жакшы изоляциялык касиеттер жана ысыкка туруктуулук сыяктуу артыкчылыктарга ээ. Бул касиеттер аны курулуш, аэрокосмос, автомобиль, энергетика жана химия өнөр жайында кеңири колдонулган материалга айлантат.