жаңылыктар

GFRPтин өнүгүшү жогорку натыйжалуу, салмагы жеңил, коррозияга туруктуу жана энергияны үнөмдөөчү жаңы материалдарга болгон суроо-талаптын өсүшүнөн келип чыгат. Материалдык илимдин өнүгүшү жана өндүрүш технологиясынын тынымсыз өркүндөтүлүшү менен GFRP акырындык менен ар кандай тармактарда кеңири чөйрөгө ээ болду. GFRP жалпысынан туратстекловолокножана чайыр матрицасы. Тактап айтканда, GFRP үч бөлүктөн турат: стекловолокно, чайыр матрицасы жана фаза аралык агент. Алардын арасында, була GFRP маанилүү бөлүгү болуп саналат. Айнек стекловолок айнекти эритүү жана тартуу жолу менен жасалат жана алардын негизги компоненти кремний диоксиди (SiO2) болуп саналат. Айнек жипчелери материалдын бекемдигин жана катуулугун камсыз кылуу үчүн жогорку күч, аз тыгыздык, жылуулук жана коррозияга туруктуулуктун артыкчылыктарына ээ. Экинчиден, чайыр матрицасы GFRP үчүн жабышчаак болуп саналат. Көбүнчө колдонулган чайыр матрицаларына полиэстер, эпоксид жана фенолдук чайырлар кирет. Чайыр матрицасы жакшы адгезияга, химиялык каршылыкка жана айнек стекловолоктураны бекитүүгө жана коргоого жана жүктөрдү өткөрүп берүүгө каршылыкка ээ. Interfacial агенттер, экинчи жагынан, була жана чайыр матрицанын ортосунда негизги ролду ойнойт. Interfacial агенттер стекловолокно жана чайыр матрицанын ортосундагы адгезияны жакшыртат жана GFRP механикалык касиеттерин жана туруктуулугун жогорулата алат.
GFRP жалпы өнөр жай синтези төмөнкү кадамдарды талап кылат:
(1) Fiberglas даярдоо:Айнек материалы ысытылып, эритип, чийүү же чачуу сыяктуу ыкмалар менен ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү айнек буласынан даярдалат.
(2) Fiberglass алдын ала дарылоо:Физикалык же химиялык айнектин үстүн тазалоо, алардын бетинин тегиздигин жогорулатуу жана фаза аралык адгезияны жакшыртуу.
(3) Айнек стекловолоктун тизилиши:Алдын ала аныкталган була жайгаштыруу структурасын түзүү үчүн долбоорлоо талаптарына ылайык калыптандыруу аппаратында алдын ала дарылоо стекловолокно бөлүштүрүү.
(4) Каптоочу чайыр матрицасы:Чайырдын матрицасын айнектен бир калыпта каптап, була байламталарын импрегнациялап, жипчелерди чайыр матрицасы менен толук байланышта калтырыңыз.
(5) Айыктыруу:Күчтүү композиттик структураны түзүү үчүн чайыр матрицасын ысытуу, кысымга алуу же көмөкчү материалдарды (мисалы, айыктыруучу агент) колдонуу менен айыктыруу.
(6) Дарылоодон кийинки:Айыккан GFRP акыркы беттин сапаты жана сырткы көрүнүшү боюнча талаптарга жетүү үчүн кыркуу, жылмалоо жана сырдоо сыяктуу дарылоодон кийинки процесстерге дуушар болот.
Жогорудагы даярдоо процессинен көрүнүп тургандай, процесстеGFRP өндүрүшү, айнек стекловолоконун даярдоо жана уюштуруу ар кандай жараян максаттарына ылайык жөнгө салынышы мүмкүн, ар кандай колдонмолор үчүн ар кандай чайыр матрицалар, жана ар кандай кийинки иштетүү ыкмалары ар кандай колдонмолор үчүн GFRP өндүрүшүн жетүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Жалпысынан алганда, GFRP, адатта, төмөндө майда-чүйдөсүнө чейин сүрөттөлгөн ар кандай жакшы касиеттерге ээ:
(1) Жеңил:GFRP салттуу металл материалдарга салыштырмалуу төмөн салыштырмалуу салмагы бар, ошондуктан салыштырмалуу жеңил болуп саналат. Бул аны аэрокосмостук, автомобиль жана спорттук жабдуулар сыяктуу көптөгөн тармактарда пайдалуу кылат, мында структуранын өлүк салмагын азайтууга болот, натыйжада майнаптуулук жана күйүүчү майдын үнөмдүүлүгү жакшырат. Курулуш конструкцияларына колдонулган GFRPтин жеңил мүнөзү көп кабаттуу имараттардын салмагын эффективдүү азайта алат.
(2) Жогорку Күч: Була менен бекемделген материалдаржогорку күчкө ээ, айрыкча, алардын созулууга жана ийилүүгө бекем. Була менен бекемделген чайыр матрицасы менен айнектин айкалышы чоң жүктөргө жана стресстерге туруштук бере алат, ошондуктан материал механикалык касиеттери боюнча жогору турат.
(3) Коррозияга каршылык:GFRP мыкты коррозияга туруктуулугуна ээ жана кислота, щелоч жана туздуу суу сыяктуу коррозияга дуушар эмес. Бул материалды ар кандай катаал шарттарда, мисалы, деңиз инженериясында, химиялык жабдууларда жана резервуарларда чоң артыкчылык кылат.
(4) Жакшы жылуулоо касиеттери:GFRP жакшы изоляциялык касиеттерге ээ жана электромагниттик жана жылуулук энергиясын өткөрүүнү натыйжалуу изоляциялай алат. Бул материалды электрдик инженерия жана жылуулук изоляциялоо тармагында кеңири колдонулат, мисалы, схемаларды, изоляциялык гильзаларды жана жылуулук изоляциялоочу материалдарды жасоо.
(5) жакшы жылуулук каршылык:GFRP баржогорку жылуулук каршылыкжана жогорку температуралуу чөйрөдө туруктуу аткарууну сактоого жөндөмдүү. Бул анын аэрокосмостук, нефтехимиялык жана электр энергиясын өндүрүү тармактарында кеңири колдонулушун шарттайт, мисалы, газ турбиналык кыймылдаткычтын калпактарын, мештин бөлүктөрүн жана ТЭЦ жабдууларынын тетиктерин өндүрүү.
Жыйынтыктап айтканда, GFRP жогорку күч, жеңил, коррозияга туруктуулук, жакшы изоляциялык касиеттери жана ысыкка туруктуулук артыкчылыктарына ээ. Бул касиеттери аны курулуш, аэрокосмостук, автомобиль, энергетика жана химия өнөр жайларында кеңири колдонулган материалга айлантат.