жаңылыктар

1. Киришүү
Химиялык өнөр жайдагы маанилүү жабдуулардын бири катары электролизерлер химиялык чөйрөнүн узак мөөнөттүү таасиринен улам коррозияга дуушар болуп, алардын иштешине, иштөө мөөнөтүнө терс таасирин тийгизип, өзгөчө өндүрүш коопсуздугуна коркунуч келтирет. Ошондуктан, натыйжалуу коррозияга каршы чараларды көрүү өтө маанилүү. Учурда айрым ишканалар коргоо үчүн резина-пластикалык композиттер же вулканизацияланган бутил каучугу сыяктуу материалдарды колдонушат, бирок натыйжалар көп учурда канааттандырарлык эмес. Башында натыйжалуу болгону менен, коррозияга каршы көрсөткүч 1-2 жылдан кийин бир кыйла төмөндөп, олуттуу зыянга алып келет. Техникалык жана экономикалык факторлорду эске алганда, айнек буласы менен бекемделген полимер (GFRP) арматурасы электролизерлердеги коррозияга туруктуу материалдар үчүн идеалдуу тандоо болуп саналат. Мыкты механикалык касиеттерге ээ болуудан тышкары,GFRP арматурасыошондой эле химиялык коррозияга мыкты туруктуулукту көрсөтүп, хлор-щелоч өнөр жай ишканаларынын кеңири көңүлүн бурат. Эң кеңири колдонулган коррозияга туруктуу материалдардын бири катары, ал хлор, щелочтор, туз кислотасы, туздуу суу жана суу сыяктуу чөйрөлөргө дуушар болгон жабдуулар үчүн өзгөчө ылайыктуу. Бул макалада негизинен электролизерлерде арматура катары айнек буласын жана матрица катары эпоксиддик чайырды колдонуп, GFRP арматурасын колдонуу сунушталат.

2. Электролиздөөчү түзүлүштөрдөгү коррозиянын бузулуу факторлорун талдоо
Электролизердин өзүнүн материалынын, түзүлүшүнүн жана конструкциялык ыкмаларынын таасиринен тышкары, коррозия негизинен тышкы коррозиялык чөйрөлөрдөн келип чыгат. Аларга жогорку температурадагы нымдуу хлор газы, жогорку температурадагы натрий хлоридинин эритмеси, хлор камтыган щелочтук суюктук жана жогорку температурадагы каныккан хлор суу буусу кирет. Андан тышкары, электролиз процессинде пайда болгон адашкан токтор коррозияны тездетиши мүмкүн. Анод камерасында пайда болгон жогорку температурадагы нымдуу хлор газы бир топ көлөмдөгү суу буусун алып жүрөт. Хлор газынын гидролизи жогорку коррозиялык туз кислотасын жана күчтүү кычкылдандыруучу гипохлор кислотасын пайда кылат. Гипохлор кислотасынын ажыроосунда жаңы пайда болгон кычкылтек бөлүнүп чыгат. Бул чөйрөлөр химиялык жактан өтө активдүү жана титандан тышкары, көпчүлүк металл жана металл эмес материалдар бул чөйрөдө катуу коррозияга дуушар болушат. Биздин завод башында коррозиядан коргоо үчүн табигый катуу резина менен капталган болот кабыктарды колдонгон. Анын температурага туруктуулук диапазону болгону 0–80°C болгон, бул коррозиялык чөйрөнүн айлана-чөйрөнүн температурасынан төмөн. Андан тышкары, табигый катуу резина гипохлор кислотасынын коррозиясына туруктуу эмес. Каптама буу-суюк чөйрөлөрдө бузулууга дуушар болуп, металл кабыктын коррозиялык тешилишине алып келген.

3. Электролиздөөчү машиналарда GFRP арматурасын колдонуу
3.1 МүнөздөмөлөрүGFRP арматурасы
GFRP арматурасы – бул пультрузия жолу менен жасалган жаңы композиттик материал, анда арматура катары айнек буласы жана матрица катары эпоксиддик чайыр колдонулат, андан кийин жогорку температурада катуулантуу жана атайын беттик иштетүү жүргүзүлөт. Бул материал эң сонун механикалык касиеттерге жана химиялык коррозияга туруктуулукка ээ, айрыкча кислота жана щелоч эритмелерине туруктуулугу боюнча көпчүлүк була продуктуларына караганда ашып түшөт. Мындан тышкары, ал өткөрбөйт, жылуулук өткөрбөйт, жылуулук кеңейүү коэффициенти төмөн жана жакшы ийкемдүүлүккө жана катуулукка ээ. Айнек буласы менен чайырдын айкалышы анын коррозияга туруктуулугун ого бетер жогорулатат. Дал ушул көрүнүктүү химиялык касиеттери аны электролиздөөчүлөрдө коррозиядан коргоо үчүн артыкчылыктуу материалга айлантат.

Электролизердин ичинде GFRP арматуралары резервуардын дубалдарына параллель жайгаштырылат жана алардын ортосуна винил эфир чайыр бетону куюлат. Катуулангандан кийин, бул бир бүтүн түзүлүштү түзөт. Бул конструкция резервуардын корпусунун бекемдигин, кислота жана щелочтуу коррозияга туруктуулугун жана изоляциялык касиеттерин бир кыйла жогорулатат. Ошондой эле, резервуардын ички мейкиндигин көбөйтөт, тейлөө жыштыгын азайтат жана кызмат мөөнөтүн узартат. Ал жогорку бекемдикти жана созулууну талап кылган электролиз процесстери үчүн өзгөчө ылайыктуу.

3.3 Электролиздөөдө GFRP арматурасын колдонуунун артыкчылыктары
Салттуу электролизердик коррозиядан коргоо көбүнчө чайыр куюлган бетон ыкмаларын колдонот. Бирок, бетон резервуарлары оор, узак мөөнөттүү катууланууга ээ, курулуштун натыйжалуулугун төмөндөтөт жана көбүкчөлөрдүн жана тегиз эмес беттердин пайда болушуна жакын. Бул электролиттин агып кетишине, резервуардын корпусунун коррозиясына, өндүрүштүн үзгүлтүккө учурашына, айлана-чөйрөнүн булганышына жана техникалык тейлөөнүн жогорку чыгымдарына алып келиши мүмкүн. GFRP арматурасын коррозияга каршы материал катары колдонуу бул кемчиликтерди натыйжалуу жеңет: резервуардын корпусу жеңил, жогорку жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө, мыкты коррозияга туруктуулугуна жана эң сонун ийилүү жана созулуу касиеттерине ээ. Ошол эле учурда, ал чоң сыйымдуулук, узак кызмат мөөнөтү, минималдуу техникалык тейлөө жана көтөрүүнүн жана ташуунун оңойлугу сыяктуу артыкчылыктарды сунуштайт.

4. Кыскача маалымат
Эпоксид негизиндегиGFRP арматурасыэки компоненттин тең эң сонун механикалык, физикалык жана химиялык касиеттерин айкалыштырат. Ал хлор-щелоч өнөр жайында жана туннелдер, тротуарлар жана көпүрөлөрдүн палубалары сыяктуу бетон конструкцияларында коррозия көйгөйлөрүн чечүү үчүн кеңири колдонулган. Практика көрсөткөндөй, бул материалды колдонуу электролизерлердин коррозияга туруктуулугун жана кызмат мөөнөтүн бир топ жогорулатып, ошону менен өндүрүш коопсуздугун жакшыртат. Эгерде конструкциялык дизайн акылга сыярлык болсо, материалды тандоо жана пропорциялар туура болсо жана курулуш процесси стандартташтырылган болсо, GFRP арматурасы электролизерлердин коррозияга каршы иштешин бир топ жакшырта алат. Демек, бул технология кеңири колдонуу келечегине ээ жана кеңири жайылтууга татыктуу.