жаңылыктар

Ири масштабдуу жана деңиздеги шамал энергиясынын калактарынын тенденциясы астында, алардын туруктуулугу, бекемдиги жана процесстин ыңгайлашуусукомпозиттик материалсистема бычактын иштөө мөөнөтүн жана энергия өндүрүүнүн натыйжалуулугун түздөн-түз аныктайт. Бычактын кабыгы, желеси, алдыңкы чети, арткы чети жана башка бөлүктөр үчүн негизги арматуралык субстрат катары, айнек буласы майдаланган кийиз VARTM вакуумдук перфузия, кол менен чаптоо/формалоо үчүн жакшы бирдейлик, тез сиңүү, эң сонун калыптоо жана бекем катмар аралык байланыш үчүн стандарттуу материалга айланды. Туура эмес моделди жана салмакты тандоо, жеңилдик беттик кемчиликтерге жана перфузияда желимдин жетишсиздигине алып келет, ал эми оордук структуралык бекемдикке жана чарчоо көрсөткүчтөрүнө таасир этет. Бул макалада шамал энергиясы менен иштеген бычактар ​​үчүн майдаланган кийиздин стандарттуу модели, өзөктүк мүнөздөмөлөрү, тандоо логикасы жана колдонуу дал келүүсү системалуу түрдө талкууланат.

1. Шамал энергиясы менен иштеген бычактар ​​үчүн майдаланган кийиз: негизги жайгаштыруу жана өзөк талаптары

-Аянттын бирдигине карата сапаттык четтөө: ±5%

-Нымдуулук: ≤0.2%

-Чоюлууга туруктуулугу: ≥30–180N/5cm (грамм салмак менен көбөйөт)

-Өткөрүмдүүлүгү: тез сиңет, аба көбүкчөлөрү аз, вакуумдук перфузияга ылайыктуу

-Аба ырайына/туз чачыратуусуна туруктуулук: деңиз моделдери коррозияга каршы адаптацияны күчөтүшү керек

-Туруктуулугу: порошок жоголбойт, катмарланбайт, чачтын жүндөрү жок, автоматтык катмарланууга ылайыктуу

Айнек буласы майдаланган кийизнегизинен негизги эмес подшипниктерди бекемдөө, беттик гомогендештирүү, катмарлар аралык өтүү жана бычактагы деформацияга туруктуулук функцияларын аткарат. Ал бир тараптуу кездеме, көп октуу кездеме, үзгүлтүксүз кийиз жана беттик кийиз менен айкалышып, толук структуралык катмарды түзөт.

2. Шамал энергиясынан жасалган бычак менен кесилген кийиздин моделдеринин жана мүнөздөмөлөрүнүн тизмеси

Тармактагы негизги моделдер EMC (эмульсия)/CMC (порошок) болуп саналат, ал эми туурасы көбүнчө 1250/1040/2500 мм колдонулат. Төмөндө бычак массалык өндүрүшүндө эң көп колдонулган моделдер келтирилген.

1) Стандарттык модель грамм салмакка туура келет

-EMC225: 225 г/㎡, жука өткөөл катмар, назик бет

-EMC300: 300г/㎡, универсалдуу негизги күч, универсалдуу кабык/желе

-EMC450: 450 г/㎡, орточо калыңдыктагы арматура, күч аймагын бекемдөө

-EMC600: 600 г/㎡, калың арматура, тамыр/алдыңкы чети коюулантуу

-EMC900: 900 г/㎡, оор жүктөрдү бекемдөө, чоң бычактарды жергиликтүү бекемдөө

2) Байланышуучунун түрүн тандоо

-Эмульсия түрү EMC: жогорку бекемдик, жакшы бирдейлик, чайырдын эң сонун шайкештиги, вакуумдук перфузия үчүн биринчи тандоо

-Прошок түрүндөгү CMC: тез чылоо, арзаныраак баа, кол менен пастага/жардамчы процесске ылайыктуу

-Деңиздеги шамал энергиясы, жогорку бекемдиктеги бычактар: артыкчылыктуу EMC эмульсия сериясы

3) Туурасы жана процессти дал келтирүү

-1250мм/1040мм: орто жана кичинекей бычактар, кол менен катмарлоо

- 2500 мм жана андан жогору: чоң бычактар, автоматтык катмарлоо, кыскартылган айланма

3. Бөлүктөр боюнча тандоо: бычактардын ар кандай аймактарын кантип дал келтирүү керек?

1) Кабыктын сырткы бети/гель кабыгынын төмөнкү катмары

-Сунушталат: EMC225 / EMC300

- Негизги пункттар: жылмакай бет, тешиктерди азайтуу, сырткы көрүнүшүн жана аба ырайынын таасирине туруктуулугун жакшыртуу

2) Кабыктын негизги катмары (өткөөл/тең салмактуулук катмары)

-Сунушталат: EMC300

-Негизги жагдайлар: күч менен кирүүнүн тең салмактуулугу, көп октуу кездеме менен эң жакшы дал келүү

3) Тордун жана устундун капкагынын капталдарын бекемдөө

-Сунушталат: EMC450

-Негизги жагдайлар: жогорку катуулук, кесилүүгө туруктуулук жана жакшыртылган структуралык туруктуулук

4) Алдыңкы чети, арткы чети, тамырдын коюулануучу жери

-Сунушталат: EMC600 / EMC900

-Негизги жагдайлар: калың катмарларды тез түзүү, катмарлардын санын азайтуу жана соккуга туруктуулукту жакшыртуу

5) Оффшордук шамал энергиясынын бычактары (туз чачыраткыч/жогорку нымдуулук)

-Сунушталат: жүнүнүн аз болушуна EMC300/450 + гидролизге туруктуу нымдоочу агент

-Негизги пункттар: картаюуга туруктуулукту жакшыртуу жана катмарлануу коркунучун азайтуу