жаңылыктар

RTM процесси жакшы үнөмдүүлүк, жакшы долбоорлоо, стиролдун аз учуучулугу, продуктунун жогорку өлчөмдүү тактыгы жана А классындагы бетке чейинки жакшы беттик сапат сыяктуу артыкчылыктарга ээ.
RTM калыптоо процесси калыптын так өлчөмүн талап кылат. RTM көбүнчө калыпты жабуу үчүн инь жана янды колдонот, андыктан калыптын өлчөмүндөгү ката жана калыпты жапкандан кийин көңдөйдүн калыңдыгын так көзөмөлдөө негизги маселе болуп саналат.

1, Материалды тандоо
Калыптын тактыгын көзөмөлдөө үчүн чийки затты тандоо маанилүү фактор болуп саналат. ӨндүрүшRTM калыпКалыпта колдонулган гель каптамасы жогорку соккуга туруктуулукка, жогорку ысыкка туруктуулукка жана аз кичирейүүгө ээ болушу керек, адатта, винил эфир түрүндөгү калып гель каптамасын колдонсо болот.
RTM калып чайыры, адатта, жакшы ысыкка туруктуулукту жана катуулукту талап кылат, белгилүү бир деңгээлде соккуга туруктуулук, кичирейүү аз же нөлгө жакын. Була арматуралык материалдар менен жасалган RTM калыптары үчүн 30г / ㎡ щелочсуз беттик кийиз жана 300г / ㎡ щелочсуз кыска кесилген кийиз колдонулушу мүмкүн. 300г / м щелочсуз кыска кесилген кийиз менен калыптан жасалган 450г / м щелочсуз кыска кесилген кийизге караганда кичирейүү төмөн жана өлчөмдүү тактык жогору.

2, Процессти башкаруу
Чийки затты тандоо RTM калыптын өлчөмүн жана маанилүү звенонун көңдөйүнүн калыңдыгын көзөмөлдөө болуп саналат, ал эми калыпты айландыруу процессинде каалаган убакта сапатты көзөмөлдөө маанилүүрөөк процесс болуп саналат. Эгерде бул процессти көзөмөлдөө туура эмес болсо, чийки зат колдонуу талаптарына жооп берсе дагы, калыпты так өлчөмдөр жана квалификациялуу көңдөй калыңдыгы менен айландыруу кыйынга турат.
Калыпты айландыруу процессинде алгач жыгач калыптын өткөөл тактыгын түшүнүү керек. Тактыкты камсыз кылуу үчүн, башында чыпкаланган жыгач калыптын дизайнын калыптын кичирейүү ылдамдыгына ылайык колдонсо болот, белгилүү бир өлчөмдө кичирейүү мүмкүнчүлүгүн калтырса болот. Мындан тышкары, жыгач калыптын бетинин өтүшүнө көңүл буруу керек, жыгач калыптын бетиндеги тырыктарды казып алуу керек. Тырыктар жана жыгачтын кичирейиши ырааттуу эмес болсо, айнек буласынан жасалган калыптын бети тегиз болбойт. Тырыктарды казып алып, бетиндеги бүдүрлөрдү алып салуу керек, жыгач калыптын бети шпатлевка менен иштетилиши керек, адатта 2-3 жолу кырып салуу керек. Шпатлевка кургагандан кийин, өлчөмү жана формасынын тактыгы талаптарына толук жооп бергенге чейин бетти жылтыратуу үчүн кум кагазды колдонуңуз.
Жыгач калыптарды өндүрүү күч жумшоого даяр болушу керек, анткени жалпысынан алганда, өлчөмдүү тактыкакырында FRP калыпжыгач калыптын тактыгына жараша болот. Айнек буласы менен бекемделген пластикалык калыптын бети жылмакай жана таза болушун камсыз кылуу үчүн, айнек буласы менен бекемделген пластикалык калыптын биринчи бөлүгүн буруп, чачыратуу ыкмасын колдонуп, гель катмарын колдонуу ылайыктуураак.
Гель катмарын чачууда тапанчанын аба агымын жөнгө салууга көңүл буруу керек, ошондо гель катмарынын чайырынын атомизациясы бирдей болуп, бөлүкчөлөр көрүнбөйт. Чачыраткыч тапанча жана тапанча калыптын сыртында болушу керек, ошондо жергиликтүү гель катмарынын илинип калышына алып келип, беттин сапатына таасир этпейт. Гель катмары кургагандан кийин, беттик кийизди чаптаңыз. Беттик кийиз калыптын сыртында болушу керек, ошондо жергиликтүү гель катмарынын илинип калышына алып келип, беттин сапатына таасир этпейт.
Гель катмары кургагандан кийин, беттик кийизди чаптаңыз, беттик кийизди жалпак менен жаап, бүктөп же кесип, кыркып салыңыз. Жакшы беттик кийизди чаптаңыз, щетканы беттик кийизге сиңирүү үчүн аз өлчөмдөгү чайырга малып алсаңыз болот, желимдин көлөмүн көзөмөлдөөгө көңүл буруңуз, экөө тең булага толук сиңип кетиши үчүн, бирок өтө көп болбошу керек. Желимдин курамы жогору болгондуктан, көбүкчөлөрдү жокко чыгаруу оңой эмес жана катууланууну экзотермикалык чоң жана чоң кичирейүүгө алып келет. Беттик кийиз катмары кургаганда көбүкчөлөр пайда болот, көбүкчөлөр гель катмарын кесип өтпөйт.
Көбүкчөлөрдү чогултуп, тиешелүү тегиздөөдөн кийин, айнек буласынын бүктөмдөрүн алып салып, калкып жүргөн чаңды алып салыңыз, кол менен 300 г / м² щелочсуз кыска кесилген кийизди чаптаңыз, ар бир жолу 1 ~ 2 катмар паста сүйкөңүз, андан кийин чаптоону улантуу үчүн экзотермикалык чокусунан кийин кургатыңыз. Керектүү калыңдыкка чаптап, жез түтүктү төшөп, изоляциялык өзөк блогун төшөңүз. Айнек шуруларын чайыр шпатлевкасын модуляциялоо, жылуулук изоляциялык өзөк блогунун желимин төшөө, анын жардамы менен жылуулук изоляциялык өзөк блогунун ортосундагы боштукту толтуруу.
Төшөгөндөн кийин, айнек шуру шпатлевин изоляциялык өзөк блогунун бетиндеги боштукту тегиздөө үчүн колдонуу керек. Изоляциялык өзөк блогунун катмарын кургатып, андан кийин 3 ~ 4 катмар кыска кесилген кийизди чаптап, калыптын болот скелетине чаптасаңыз болот. Ширетүүчү стрессти жок кылуу үчүн болот скелет алгач күйгүзүлөт, ал эми болот скелет менен калыптын ортосундагы боштукту толтуруу керек, бул калыптын пайда болушуна жол бербейт.FRPболот скелети менен калыптын деформациясы.
Калыптын биринчи бөлүгү кургагандан кийин, калып алынып салынат, ашыкча учуучу чети алынып салынат, калыптын көңдөйү таштандылардан тазаланып, мом баракчасы колдонулат. Колдонулган мом баракчасынын калыңдыгы бирдей жана узаруусу кичинекей болушу керек. Мом баракчасын аба көбүкчөлөрүнө ороого болбойт, аба көбүкчөлөрү пайда болгондон кийин, аны алып салып, калыптын көңдөйүнүн өлчөмүн камсыз кылуу үчүн кайра чаптоо керек. Тирөөч муундарды кесип, мом барактарынын ортосундагы боштуктарды шпатлевка же резина цемент менен тегиздөө керек. Мом баракчасы колдонулгандан кийин, экинчи калыпты биринчи калып сыяктуу эле оодарууга болот. Экинчи калып, адатта, гель катмары чачылгандан кийин жасалат, сайма тешиктери жана желдетүүчү тешиктерди жайгаштыруу керек. Калыптын экинчи бөлүгүн оодарып, алгач учуучу четин алып салып, жайгаштыруучу төөнөгүчтөрдү жана бекитүүчү болтторду ширетүү керек, ошондон кийин демонтаждоодон кийин толугу менен кургайт.

3, Көктү текшерүү жана оңдоо чаралары
Демонтаждоодон жана тазалоодон кийин, калыптын көңдөйүнүн калыңдыгын өлчөө үчүн резина цементти колдонуңуз. Эгерде калыңдыгы жана өлчөмү талаптарга жооп берсе, анда майдалоо жана жылтыратуу процесси аяктагандан кийин, RTM калып ийгиликтүү айландырылат жана өндүрүшкө жеткирилет. Эгерде сыноо, процессти начар башкаруудан жана калыптын көңдөйүнөн келип чыккан башка себептерден улам, талаптарга жооп бербесе, сыныктар калыпты кайра ачуу өтө өкүнүчтүү.
Тажрыйба көрсөткөндөй, эки жол менен чечилиши мүмкүн:
① калыптын бирин кырып, бир бөлүгүн кайра ачыңыз;
2 RTM процессин калыптын мүнөздөмөлөрүн калыбына келтирүү үчүн колдонуу, адатта, калыптын бетинин гель катмарынын бир бөлүгү кесилип алынып, үстүнө төшөлөт.айнек буласы менен бекемделген материал, Калыптын экинчи бөлүгү мом баракка бекитилет, гель лак менен чачыратылып, андан кийин калыпты сайып, калыпты иштеткенден кийин кургатып, колдонууга жеткирсе болот.