жаңылыктар

Сапатты текшерүүфенолдук калыптоочу кошулмалар(негизинен кысуу менен калыптоо үчүн колдонулган, толтургучтар, катуулаткычтар, майлоочу материалдар ж.б. кошулган фенолдук чайыр матрицасынан жасалган) калыптоо талаптарына жана продукциянын иштешине шайкештигин камсыз кылуу үчүн сырткы көрүнүшүн, иштетүү көрсөткүчтөрүн, физикалык жана механикалык касиеттерин, жылуулук касиеттерин жана химиялык туруктуулугун камтыган өзөк өлчөмдөрүн камтышы керек. Конкреттүү текшерүү пункттары жана эске алуу керек болгон жагдайлар төмөнкүлөр:

Негизги көрүнүш жана визуалдык сапат текшерүүсү

Сырткы көрүнүшү алдын ала сапатты баалоо үчүн интуитивдик көрсөткүч катары кызмат кылат, өндүрүш учурунда чийки затты аралаштыруунун жана гранулдаштыруунун (же порошок даярдоонун) бирдейлигин түздөн-түз чагылдырат. Текшерүүнүн конкреттүү пункттарына төмөнкүлөр кирет:

Түс жана бирдейлик

Талап: Бир партиядагы продукциялар түсү боюнча эч кандай байкаларлык айырмачылыксыз бирдей түстү көрсөтүшү керек (стандарттык түс диаграммалары менен визуалдык салыштыруу же түс айырмасын өлчөгүчтү колдонуу менен сандык өлчөө аркылуу текшерилиши мүмкүн).

Мааниси: Түстүн өзгөрүшү чайыр партиясынын айырмачылыктарынан, толтургучтун бирдей эмес дисперсиясынан же иштетүү температурасынын өзгөрүшүнөн келип чыгышы мүмкүн, бул акыркы продуктунун визуалдык консистенциясына таасир этет.

Гранул/порошок абалы

Гранулалар: тегеректелген формасын, агломерациянын же сынуунун жоктугун (сынуу ылдамдыгы ≤ көрсөтүлгөн мааниге ээ болушу керек, адатта ≤3%) жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бирдей бөлүштүрүлүшүн (стандарттык элек анализи аркылуу текшерилиши мүмкүн; мисалы, 20-60 торчо пайызы корпоративдик стандарттарга жооп бериши керек) текшериңиз.

Порошок: Кесектерден жана бөтөн заттардан таза (мисалы, металл кошулмалары, була кесектери). 100 торчолуу тор менен сынап көрүңүз; калдык ≤0,5% болушу керек.

Кошулмалар жана кемчиликтер

Көз менен же чоңойтуучу айнек менен текшериңиз. Металл кырындылары, таштар же чачырабаган чайыр кесектери сыяктуу кошулмаларга жол берилбейт. Гранул/порошок беттеринде май тактары же көктүн тактары болбошу керек (формалоо учурунда көбүкчөлөрдүн же катмарлардын пайда болушунун алдын алуу үчүн).

Иштетүүнүн натыйжалуулугун текшерүү

Фенолдук калыптоо кошулмаларын иштетүү көрсөткүчтөрү кысуу менен калыптоонун жеңилдигин жана продуктунун түшүмдүүлүк ылдамдыгын түздөн-түз аныктайт. Негизги сыноо элементтерине төмөнкүлөр кирет:

1. Агымдуулук (эритинди агымынын мүнөздөмөлөрү)

Сыноо ыкмасы: Адатта спираль агымынын узундугу ыкмасы (GB/T 14049-2008 боюнча)Фенолдук калыптоо кошулмалары"). Калыптоо кошулмасын спираль формасындагы калыпка белгиленген температурада (мисалы, 160-180°C) жана басымда (мисалы, 5-10 МПа) куюп, андан кийин агып жаткан эритиндиден пайда болгон спиралдын узундугун өлчөңүз.

Баалоо критерийлери: Бир эле партиянын ичиндеги агымдын узундугунун четтөөсү ≤±10% болушу керек. Белгилүү бир маанилер продуктунун түзүлүшүнө дал келиши керек (татаал жука дубалдуу продукциялар жогорку агымды талап кылат, ал эми калың дубалдуу продукциялар ашып кетүүнүн алдын алуу үчүн орточо агымды талап кылат).

Мааниси: Ашыкча төмөн агып өтүүчүлүк продукциянын толук эмес толтурулушуна же бурчтагы боштуктарга алып келиши мүмкүн; ашыкча жогорку агып өтүүчүлүк жаркылдоо же ашып-ташып кетүүсүнө алып келип, кайра иштетүүдөн кийинки чыгымдарды көбөйтүшү мүмкүн.

2. Катуу ылдамдыгы (Гель убактысы жана Катуу убактысы)

Гель убактысы: Белгилүү бир температурада (мисалы, 175°C) ысыгандан баштап агып кетүүчүлүгүнүн жоголушуна чейинки убакытты (гелдин абалы) өлчөйт (GB/T 14049 үчүн). Адатта талап кылынат: 50-150 секунд (бөлүктүн калыңдыгына жараша туураланат; калыңыраак бөлүктөр ички катып калбашы үчүн бир аз көбүрөөк гель убактысын талап кылат).

Катуу убактысы: Белгиленген температурада жана басымда толук катуулануу үчүн талап кылынган убакытты өлчөйт (калыпка салынган сыноо үлгүлөрүндөгү катуулуктун өзгөрүшү менен аныкталат; мисалы, 80 же андан жогору Баркол катуулук толук катуулукту билдирет). Адатта, гель убактысынан 3-5 эсе көп.

Мааниси: Өтө тез кургатуу продукцияларда ички стресске жана жаракаларга алып келиши мүмкүн; өтө жай кургатуу өндүрүш циклдерин узартып, натыйжалуулукту төмөндөтөт.

3. Кичирейүү ылдамдыгы (формалангандан кийинки өлчөмдүк туруктуулук)

Сыноо ыкмасы: Стандарттуу үлгүнү калыпка салыңыз (мисалы, 120 мм × 120 мм × 3 мм). Бөлмө температурасына чейин муздагандан кийин, үлгүнүн чыныгы өлчөмдөрүн өлчөңүз. Кичирейүү ылдамдыгын эсептөө үчүн буларды калыптын өлчөмдөрү менен салыштырыңыз (Кичирейүү ылдамдыгы = (Калыптын өлчөмдөрү – Үлгү өлчөмдөрү) / Калыптын өлчөмдөрү × 100%).

Баалоо критерийлери:Фенолдук калыптоо кошулмасыКичирейүү адатта 0,4% дан 1,2% га чейин болот (органикалык эмес толтургучтарда төмөн, органикалык толтургучтарда бир аз жогору). Даяр продукцияларда өлчөмдүк четтөөлөрдүн алдын алуу үчүн партиялык кичирейүү четтөөсү ≤±0,2% болушу керек.