Электрондук айнек (щелочсуз айнек буласы)Бак мештеринде өндүрүш татаал, жогорку температурадагы эритүү процесси болуп саналат. Эритүү температурасынын профили айнектин сапатына, эрүүнүн натыйжалуулугуна, энергияны керектөөгө, мештин иштөө мөөнөтүнө жана буланын акыркы иштешине түздөн-түз таасир этүүчү маанилүү процессти башкаруу чекити болуп саналат. Бул температура профилине негизинен жалын мүнөздөмөлөрүн жана электрдик күчөтүү аркылуу жетишилет.
I. Электрондук айнектин эрүү температурасы
1. Эрүү температурасынын диапазону:
Электрондук айнекти толук эритүү, тунуктоо жана гомогендештирүү үчүн, адатта, өтө жогорку температура талап кылынат. Эрүү зонасынын (ысык чекиттин) типтүү температурасы, адатта, 1500°Cден 1600°Cге чейин.
Максаттуу температура төмөнкүлөргө көз каранды:
* Партиянын курамы: Белгилүү бир формулалар (мисалы, фтордун болушу, бордун көп/аз болушу, титандын болушу) эрүү мүнөздөмөлөрүнө таасир этет.
* Мештин дизайны: Мештин түрү, өлчөмү, изоляциясынын натыйжалуулугу жана күйгүзгүчтүн жайгашуусу.
* Өндүрүш максаттары: Каалаган эрүү ылдамдыгы жана айнектин сапатына коюлган талаптар.
* Отко чыдамдуу материалдар: жогорку температурадагы отко чыдамдуу материалдардын коррозия ылдамдыгы жогорку температураны чектейт.
Көбүкчөлөрдү алып салууну жана айнекти гомогендештирүүнү жеңилдетүү үчүн майдалоо зонасынын температурасы, адатта, ысык чекиттин температурасынан бир аз төмөн (болжол менен 20-50°C төмөн).
Жумушчу учтун (алдыңкы очоктун) температурасы бир кыйла төмөн (адатта 1200°C – 1350°C), бул айнек эритмесин тартуу үчүн тиешелүү илешкектүүлүккө жана туруктуулукка жеткирет.
2. Температураны көзөмөлдөөнүн мааниси:
* Эрүүнүн натыйжалуулугу: Партиялык материалдардын (кварц куму, пирофиллит, бор кислотасы/колеманит, акиташ ж.б.) толук реакциясын камсыз кылуу, кум бүртүкчөлөрүнүн толук эришин жана газдын толук бөлүнүп чыгышын камсыз кылуу үчүн жетиштүү жогорку температура абдан маанилүү. Температуранын жетишсиздиги "чийки заттын" калдыктарына (эритилбеген кварц бөлүкчөлөрүнө), таштарга жана көбүкчөлөрдүн көбөйүшүнө алып келиши мүмкүн.
* Айнектин сапаты: Жогорку температура эритилген айнектин тунуктугун жана гомогендешүүсүн шарттайт, шнурлар, көбүкчөлөр жана таштар сыяктуу кемчиликтерди азайтат. Бул кемчиликтер буланын бекемдигине, сынуу ылдамдыгына жана үзгүлтүксүздүгүнө олуттуу таасир этет.
* Илешкектүүлүк: Температура айнек эритмесинин илешкектүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. Була тартуу үчүн айнек эритмесинин белгилүү бир илешкектүүлүк диапазонунда болушу талап кылынат.
* Отко чыдамдуу материалдардын коррозиясы: Ашыкча жогорку температура мештин отко чыдамдуу материалдарынын (айрыкча электролизделген AZS кирпичтеринин) дат басышын кескин түрдө тездетип, мештин иштөө мөөнөтүн кыскартып, отко чыдамдуу таштардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн.
* Энергияны керектөө: Жогорку температураны сактоо резервуар мештеринде энергияны керектөөнүн негизги булагы болуп саналат (адатта, жалпы өндүрүштүк энергияны керектөөнүн 60% дан ашыгын түзөт). Ашыкча температураны болтурбоо үчүн температураны так көзөмөлдөө энергияны үнөмдөөнүн ачкычы болуп саналат.
II. Жалынды жөнгө салуу
Жалынды жөнгө салуу эрүү температурасынын бөлүштүрүлүшүн көзөмөлдөөнүн, натыйжалуу эрүүгө жетишүүнүн жана мештин конструкциясын (айрыкча таажыны) коргоонун негизги каражаты болуп саналат. Анын негизги максаты - идеалдуу температура талаасын жана атмосфераны түзүү.
1. Негизги жөнгө салуу параметрлери:
* Отун-абанын катышы (стехиометриялык катыш) / Кычкылтек-отун катышы (кычкылтек-отун системалары үчүн):
* Максат: Толук күйүүгө жетишүү. Толук эмес күйүү отунду ысырап кылат, жалындын температурасын төмөндөтөт, айнектин эриген жерин булгаган кара түтүндү (көө) пайда кылат жана регенераторлорду/жылуулук алмаштыргычтарды бүтөйт. Ашыкча аба олуттуу жылуулукту алып кетип, жылуулук эффективдүүлүгүн төмөндөтөт жана таажынын кычкылдануу коррозиясын күчөтүшү мүмкүн.
* Жөнгө салуу: Түтүн газын анализдөөгө (O₂, CO курамы) негизделген аба менен отундун катышын так көзөмөлдөңүз.Электрондук айнекБак мештери, адатта, түтүн газынын O₂ курамын 1-3% тегерегинде кармайт (бир аз оң басымдагы күйүү).
* Атмосферага тийгизген таасири: Аба менен отундун катышы мештин атмосферасына да таасир этет (кычкылдандыруучу же калыбына келтирүүчү), ал белгилүү бир партиялык компоненттердин (мисалы, темирдин) жүрүм-турумуна жана айнектин түсүнө анча чоң эмес таасир этет. Бирок, электрондук айнек үчүн (түссүз тунуктукту талап кылат) бул таасир салыштырмалуу аз.
* Жалындын узундугу жана формасы:
* Максат: Эритменин бетин каптаган, белгилүү бир катуулукка ээ жана жакшы жайылуучу жалын пайда кылуу.
* Узун жалын жана кыска жалын:
* Узак жалын: Чоң аймакты камтыйт, температуранын бөлүштүрүлүшү салыштырмалуу бирдей жана таажыга жылуулук соккусун азыраак жаратат. Бирок, жергиликтүү температуранын чокулары жетиштүү деңгээлде жогору болбошу мүмкүн жана партиялык "буроо" зонасына кирүү жетишсиз болушу мүмкүн.
* Кыска жалын: Күчтүү катуулук, жогорку жергиликтүү температура, партиялык катмарга күчтүү кирүү, "чийки заттын" тез эришине өбөлгө түзөт. Бирок, каптоо бирдей эмес, бул жергиликтүү ысып кетүүнү (көбүрөөк айкын ысык чекиттер) жана таажы менен төш дубалына олуттуу жылуулук соккусун жаратат.
* Жөнгө салуу: Күйгүчтүн бурчун, күйүүчү май/абанын чыгуу ылдамдыгын (импульс катышын) жана айлануу интенсивдүүлүгүн жөндөө аркылуу ишке ашат. Заманбап бак мештери көбүнчө көп баскычтуу жөнгө салынуучу күйгүчтөрдү колдонушат.
* Жалындын багыты (бурч):
* Максат: Жылуулукту партияга жана айнек эритмесинин бетине натыйжалуу өткөрүп берүү, жалындын таажыга же төш дубалга түз тийүүсүнө жол бербөө.
* Жөнгө салуу: Күйгүч мылтыктын бурчтарын (вертикалдуу) жана жантайыңкы (горизонталдуу) тууралаңыз.
* Бурч бурчу: Жалындын партия үймөгү менен өз ара аракеттенүүсүнө ("партияны жалоо") жана эритилген беттин капталышына таасир этет. Өтө төмөн бурч (от өтө ылдый) эритилген бетти же партия үймөгүн сылап, төш дубалын дат баскан калдыктардын жайылышына алып келиши мүмкүн. Өтө бийик бурч (от өтө өйдө) таажынын жылуулук эффективдүүлүгүнүн төмөндөшүнө жана ашыкча ысышына алып келет.
* Жаңсоо бурчу: жалындын мештин туурасы жана ысык чекиттин жайгашкан жери боюнча таралышына таасир этет.
2. Жалынды жөнгө салуунун максаттары:
* Рационалдуу ысык чекитти түзүңүз: Эритүүчү резервуардын арткы бөлүгүндө (адатта ит үйүнөн кийин) эң жогорку температура зонасын (ысык чекит) түзүңүз. Бул айнекти тунуктоо жана гомогендештирүү үчүн маанилүү аймак жана айнек эритмесинин агымын (ысык чекиттен партиялык заряддагыч жана жумушчу учуна чейин) башкаруучу "кыймылдаткыч" катары иштейт.
* Эритилген беттин бирдей жылытылышы: Жергиликтүү ысып кетүүдөн же муздатуудан алыс болуңуз, температура градиенттеринен улам пайда болгон бирдей эмес конвекцияны жана "өлүк зоналарды" азайтыңыз.
* Мештин конструкциясын коргоңуз: жалындын таажыга жана төш дубалына тийип кетишине жол бербеңиз, тез отко чыдамдуу коррозияга алып келүүчү жергиликтүү ысып кетүүдөн сактаныңыз.
* Натыйжалуу жылуулук өткөрүмдүүлүгү: Жалындан партияга жана айнек эритмесинин бетине нурлуу жана конвективдүү жылуулук өткөрүмдүүлүгүнүн натыйжалуулугун максималдуу түрдө жогорулатуу.
* Туруктуу температура талаасы: Айнектин туруктуу сапатын камсыз кылуу үчүн термелүүлөрдү азайтыңыз.
III. Эрүү температурасын жана жалынды жөнгө салууну интеграцияланган башкаруу
1. Температура – максат, жалын – каражат: Жалынды жөнгө салуу мештин ичиндеги температуранын бөлүштүрүлүшүн, айрыкча ысык чекиттин ордун жана температурасын көзөмөлдөөнүн негизги ыкмасы болуп саналат.
2. Температураны өлчөө жана кайтарым байланыш: Температураны үзгүлтүксүз көзөмөлдөө термопаралар, инфракызыл пирометрлер жана мештин негизги жерлеринде (партиялык заряддоочу түзүлүш, эрүү зонасы, ысык чекит, майдалоо зонасы, алдыңкы очок) жайгашкан башка аспаптарды колдонуу менен жүргүзүлөт. Бул өлчөөлөр жалынды жөндөө үчүн негиз болуп кызмат кылат.
3. Автоматтык башкаруу системалары: Заманбап ири көлөмдүү резервуар мештери DCS/PLC системаларын кеңири колдонушат. Бул системалар алдын ала коюлган температура ийри сызыктарына жана реалдуу убакыттагы өлчөөлөргө негизделген отундун агымы, күйүүчү абанын агымы, күйгүзгүчтүн бурчу/демпферлери сыяктуу параметрлерди тууралоо менен жалынды жана температураны автоматтык түрдө башкарат.
4. Процесстин балансы: Айнектин сапатын камсыз кылуу (жогорку температурада эрүү, жакшы тунуктуруу жана гомогендештирүү) менен мешти коргоонун (ашыкча температурадан, жалындын таасиринен качуу) жана энергияны керектөөнү азайтуунун ортосундагы оптималдуу балансты табуу маанилүү.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 18-июлу
