жаңылыктар

Электрондук айнек (щелочсуз була)цистерналуу мештерде өндүрүш татаал, жогорку температурадагы эрүү процесси. Эрүү температурасы профили айнектин сапатына, эрүү эффективдүүлүгүнө, энергияны керектөөсүнө, мештин иштөөсүнө жана акыркы була көрсөткүчүнө түздөн-түз таасир этүүчү процессти башкаруунун маанилүү чекити болуп саналат. Бул температура профили биринчи кезекте жалындын мүнөздөмөлөрүн тууралоо жана электрди жогорулатуу аркылуу жетишилет.

I. Электрондук айнектин эрүү температурасы

1. Эрүү температурасынын диапазону:

E-айнекти толук эрүү, тактоо жана гомогенизациялоо, адатта, өтө жогорку температураларды талап кылат. Типтүү эрүү зонасы (ысык чекит) температурасы жалпысынан 1500°Сден 1600°Cге чейин жетет.

конкреттүү максаттуу температура көз каранды:

* Партиянын курамы: Өзгөчө формулалар (мисалы, фтордун болушу, бордун көп/төмөн болушу, титандын болушу) эрүү мүнөздөмөлөрүнө таасир этет.

* Мештин дизайны: Мештин түрү, өлчөмү, изоляциянын эффективдүүлүгү жана күйгүчтүн жайгашуусу.

* Өндүрүш максаттары: Каалаган эрүү ылдамдыгы жана айнек сапатына талаптар.

* Отко чыдамдуу материалдар: жогорку температурада отко чыдамдуу материалдардын коррозия ылдамдыгы жогорку температураны чектейт.

Көбүктү кетирүүнү жана айнек гомогенизациясын жеңилдетүү үчүн майдалоочу зонанын температурасы, адатта, ысык чекиттин температурасынан бир аз төмөн (болжол менен 20-50°C төмөн).

Жумушчу аягы (forehearth) температурасы кыйла төмөн (адатта 1200 ° C - 1350 ° C), айнек эритиндисин тартуу үчүн тиешелүү илешкектүүлүккө жана туруктуулукка алып келет.

2. Температураны көзөмөлдөөнүн маанилүүлүгү:

* Эрүү эффективдүүлүгү: Партиялык материалдардын (кварц күмү, пирофилит, бор кислотасы/колеманит, акиташ ж.б.) толук реакциясын, кум бүртүкчөлөрүнүн толук эриши жана газдын толук бөлүнүп чыгышын камсыз кылуу үчүн жетиштүү жогорку температуралар өтө маанилүү. Температуранын жетишсиздиги «чийки заттын» калдыктарына (эрибеген кварц бөлүкчөлөрү), таштарга жана көбүкчөлөрдүн көбөйүшүнө алып келиши мүмкүн.

* Айнек сапаты: Жогорку температуралар айнек эритмесинин тазаланышына жана гомогенизацияланышына өбөлгө түзүп, шнурлар, көбүкчөлөр жана таштар сыяктуу кемчиликтерди азайтат. Бул кемчиликтер жипченин бекемдигине, бузулуу ылдамдыгына жана үзгүлтүксүздүгүнө катуу таасир этет.

* Илешкектүүлүк: Температура түздөн-түз айнек эритмесинин илешкектүүлүгүнө таасир этет. Fiber чийме айнек эритиндисин белгилүү бир илешкектүүлүк чегинде болушун талап кылат.

* Отко чыдамдуу материалдын коррозиясы: Ашыкча жогорку температуралар мештин отко чыдамдуу материалдарынын (айрыкча электр менен эриген AZS кирпичтери) коррозиясын кескин түрдө тездетет, мештин иштөө мөөнөтүн кыскартат жана отко чыдамдуу таштарды киргизиши мүмкүн.

* Энергияны керектөө: жогорку температураны сактоо резервуар мештериндеги энергияны керектөөнүн негизги булагы болуп саналат (адатта өндүрүштүн жалпы энергия керектөөсүнүн 60% дан ашыгын түзөт). Ашыкча температураны болтурбоо үчүн температураны так көзөмөлдөө энергияны үнөмдөөнүн ачкычы болуп саналат.

II. Жалынды жөнгө салуу

Жалынды жөнгө салуу эрүү температурасынын бөлүштүрүлүшүн көзөмөлдөөнүн, эффективдүү эрүүгө жетишүүнүн жана мештин түзүлүшүн (айрыкча таажы) коргоонун негизги каражаты болуп саналат. Анын негизги максаты идеалдуу температура талаасын жана атмосфераны түзүү болуп саналат.

1. Регламенттин негизги параметрлери:

* Отун-аба катышы (Стойхиометриялык катыш) / Кычкылтек-отун катышы (кычкыл-отун системалары үчүн):

* Максаты: толук күйүүгө жетишүү. Толук эмес күйүү күйүүчү майды ысырап кылат, жалындын температурасын төмөндөтөт, айнек эритиндисин булгаган кара түтүн (көө) пайда болот жана регенераторлорду/жылуулук алмаштыргычтарды жабат. Ашыкча аба жылуулук эффективдүүлүгүн төмөндөтүп, олуттуу жылуулукту алып кетет жана таажы кычкылдануу коррозиясын күчөтүшү мүмкүн.

* Жөнгө салуу: Түтүн газынын анализинин негизинде аба менен күйүүчү майдын катышын так көзөмөлдөңүз (O₂, CO мазмуну).Электрондук айнектанк мештери, адатта, түтүн газынын O₂ мазмунун 1-3% (бир аз оң басымы күйүү) деңгээлинде кармап турат.

* Атмосферанын таасири: Аба-күйүүчү майдын катышы ошондой эле мештин атмосферасына (кычкылдандыруучу же азайтуучу) таасирин тийгизет, бул партиянын айрым компоненттеринин (темир сыяктуу) жана айнек түсүнүн жүрүм-турумуна тымызын таасир этет. Бирок, E-айнек үчүн (түссүз ачык-айкындыкты талап кылат), бул таасир салыштырмалуу аз.

* Жалындын узундугу жана формасы:

* Максаты: эритиндин бетин каптаган, белгилүү бир катуулугуна ээ жана жакшы жайыла турган жалын түзүү.

* Узун от жана Кыска от:

* Узак жалын: чоң аймакты камтыйт, температуранын бөлүштүрүлүшү салыштырмалуу бирдей жана таажыга азыраак жылуулук шок себеп болот. Бирок, жергиликтүү температуранын чокулары жетишерлик жогору эмес, ал эми «бургулоо» зонасына кирүү жетишсиз болушу мүмкүн.

* Кыска жалын: Күчтүү катуулугу, жогорку жергиликтүү температура, партия катмарына күчтүү кириши, "чийки заттын" тез эришине шарт түзөт. Бирок, жабуу бир калыпта эмес, оңой эле локализацияланган ысып кетүүнү (аныкталган ысык чекиттерди) жана таажы менен көкүрөк дубалына олуттуу термикалык соккуну пайда кылат.

* Жөнгө салуу: Ороктуу мылтыктын бурчун, күйүүчү майдын/абанын чыгуу ылдамдыгын (импульс катышы) жана айлануу интенсивдүүлүгүн тууралоо аркылуу жетишилет. Заманбап резервуар мештер көбүнчө көп баскычтуу жөнгө салынуучу күйгүчтөрдү колдонушат.

* Жалын багыты (бурч):

* Максат: Жылуулукту эффективдүү түрдө партияга жана айнек эритмесинин бетине өткөрүп, жалындын таажыга же төштүн дубалына тике тийбесин.

* Жөнгө салуу: Отуруучу куралдын бийиктигин (тик) жана бурчу (горизонталдуу) бурчтарын тууралаңыз.

* Кыймыл бурчу: Жалындын партия үймөгү менен өз ара аракеттенүүсүнө («партияны жалоо») жана эритме бетинин капталышына таасир этет. Өтө төмөн бурч (жалын өтө ылдый карай) эритиндин бетин же партия үймөгүн тазалап, көкүрөк дубалын дат басып өтүп кетиши мүмкүн. Өтө бийик бурч (жалын өтө өйдө карай) жылуулук эффективдүүлүгүнүн төмөн болушуна жана таажыны ашыкча ысытуусуна алып келет.

* Айдоо бурчу: Мештин туурасы жана ысык чекиттин абалы боюнча жалындын бөлүштүрүлүшүнө таасир этет.

2. Жалынды жөнгө салуунун максаттары:

* Рационалдуу ысык чекит түзүңүз: эритүү резервуарынын арткы бөлүгүндө эң жогорку температура зонасын (ысык чекит) түзүңүз (көбүнчө итканадан кийин). Бул айнекти тактоо жана гомогенизациялоо үчүн маанилүү аймак болуп саналат жана айнек эритмесинин агымын башкарган "кыймылдаткычтын" ролун аткарат (ысык жерден партия заряддагычка жана жумушчу аягына чейин).

* Бир калыпта эритилген беттик жылытуу: Температуранын градиенттеринен келип чыккан тегиз эмес конвекцияны жана “өлүк зоналарды” азайтып, локалдуу ашыкча ысып кетүүдөн же тоңуп калуудан сактаныңыз.

* Мештин структурасын коргоңуз: отко чыдамдуу коррозияга алып келген локализацияланган ысып кетүүдөн сактануу менен, жалындын таажы менен көкүрөк дубалына тийүүсүн алдын алыңыз.

* Натыйжалуу жылуулук өткөрүмдүүлүк: жалындан партияга жана айнек эритмесинин бетине нурлануучу жана конвективдүү жылуулук өткөрүүнүн эффективдүүлүгүн жогорулатуу.

* Туруктуу температура талаасы: стабилдүү айнек сапатын камсыз кылуу үчүн термелүүлөрдү азайтыңыз.

III. Эрүү температурасын жана жалынды жөнгө салууну комплекстүү башкаруу

1. Температура - максат, жалын - каражат: Жалынды жөнгө салуу - мештин ичиндеги температуранын бөлүштүрүлүшүн, өзгөчө ысык чекиттин абалын жана температурасын көзөмөлдөөнүн негизги ыкмасы.

2. Температураны өлчөө жана кайтарым байланыш: Температураны үзгүлтүксүз мониторингдөө термопарлар, инфракызыл пирометрлер жана мештин негизги жерлеринде (партиялык заряддоочу түзүлүш, эрүү зонасы, ысык чекит, майдалоочу зоналар, пештер) жайгашкан башка аспаптардын жардамы менен жүргүзүлөт. Бул өлчөөлөр жалын тууралоо үчүн негиз болуп кызмат кылат.

3. Автоматтык башкаруу системалары: Заманбап масштабдуу танк мештери DCS/PLC системаларын кеңири колдонушат. Бул системалар күйүүчү майдын агымы, күйүү абасынын агымы, күйгүзүүчү бурч/демперлер сыяктуу параметрлерди алдын ала коюлган температура ийри сызыктарына жана реалдуу убакыттагы өлчөөлөргө ылайык жөнгө салуу менен жалынды жана температураны автоматтык түрдө башкарат.

4. Процесстин балансы: Айнектин сапатын камсыз кылуу (жогорку температурада эрүү, жакшы тактоо жана гомогенизация) менен мешти коргоо (ашыкча температурадан, жалындын согуусуна жол бербөө) энергия керектөөсүн азайтуу менен оптималдуу балансты табуу абдан маанилүү.