жаңылыктар

1. Түшүмдүүлүктү аныктоо жана эсептөө

Түшүмдүүлүк деп квалификациялуу продукциянын санынын өндүрүш процессинде өндүрүлгөн продукциянын жалпы санына катышы, адатта, пайыз менен көрсөтүлөт. Бул өндүрүштүк процесстин натыйжалуулугун жана сапатын контролдоо деңгээлин чагылдырып, өндүрүштүк чыгымдарга жана ишкананын кирешелүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. Түшүмдүүлүктү эсептөө формуласы салыштырмалуу жөнөкөй, адатта квалификациялуу продукциянын санын өндүрүлгөн продукциянын жалпы санына бөлүп, андан кийин 100% га көбөйтүү жолу менен эсептелет. Мисалы, белгилүү бир өндүрүш циклинде жалпысынан 1000 продукция өндүрүлүп, анын 900ү квалификациялуу болсо, түшүмдүүлүк 90% түзөт. Жогорку түшүм – бул ишкананын ресурстарды пайдалануудагы жана өндүрүштү башкаруудагы эффективдүүлүгүн көрсөтүүчү аз калдыктарды билдирет. Тескерисинче, аз түшүм, адатта, ресурстук ысырапкорчулукка, өндүрүштүк чыгымдардын көбөйүшүнө жана рыноктук атаандаштыктын төмөндөшүнө алып келет. Өндүрүш пландарын түзүүдө негизги көрсөткүчтөрдүн бири катары кирешелъълък жетекчиликке өндүрүш линиясынын ишинин натыйжалуулугун баалоого жардам берет жана процессти кийинки өркүндөтүүгө негиз түзөт.

2. Өзгөчө таасирлериАйнек буласын тартуу процессиКиреше боюнча параметрди оптималдаштыруу

2.1 Тартуу температурасы

Тартуу процессинде эриген айнектин температурасы так көзөмөлгө муктаж. Өтө жогору же өтө төмөн температуралар айнек булаларынын пайда болушуна жана сапатына таасирин тийгизет. Өтө жогорку температура эриген айнектин илешкектүүлүгүн азайтып, була сынышы ыктымал; өтө төмөн температура эриген айнектин начар суюктугуна алып келет, бул чийүүнү кыйындатат жана жипчелердин ички түзүлүшү текши эмес болуп, түшүмдүүлүккө таасирин тийгизиши мүмкүн.

Оптимизациялоо чаралары: Энергиянын эффективдүүлүгүнө жана температуранын бирдейлигине жетүү үчүн каршылык жылытуу, индукциялык жылытуу же күйүү менен жылытуу сыяктуу алдыңкы жылытуу технологияларын колдонуңуз. Ошол эле учурда, температуранын туруктуулугун камсыз кылуу үчүн температураны көзөмөлдөө системасынын мониторингин жана тейлөөнү күчөтүү.

2.2 Тартуу ылдамдыгы-

Туруктуу сүрөт тартуу ылдамдыгы - бул туруктуу натыйжаны айтуунун дагы бир жолу. Ылдамдыктын ар кандай өзгөрүшү кыймылдын өзгөрүшүнө алып келетайнек буласыдиаметри, ошентип иштөөгө таасир этет жана өндүрүштү азайтат. Ылдамдыгы өтө жогору болсо, ал жетишсиз муздатылган майда жипчелерди чыгарат, натыйжада күчү аз жана сынуу ылдамдыгы жогору болот; ылдамдыгы өтө төмөн болсо, анда ал өндүрүштүн натыйжалуулугун төмөндөтүү гана эмес, ошондой эле кийинки кайра иштетүү баскычтарында көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн, орой була, өндүрөт.

Оптималдаштыруу чаралары: чийүүчү машинаны автоматташтыруу, мисалы, автоматтык түрмөк алмаштыруучу чийме машинасы, түрмөктүн өзгөрүшүнөн келип чыккан убакыт жоготууларын минималдаштырууга, тартуу ылдамдыгын турукташтырууга жана ошону менен өндүрүштү көбөйтүүгө мүмкүндүк берет. Тартуу ылдамдыгын так көзөмөлдөө була күчүн жана өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугун камсыздай алат.

2.3 Spinneret параметрлери

Тешиктердин саны, тешиктин диаметри, тешик диаметринин бөлүштүрүлүшү жана спиннертин температурасы. Мисалы, тешиктердин саны өтө көп же өтө төмөн болсо, ал айнек эритмесинин бир калыпта эмес агымына алып келет жана була диаметри дал келбей калышы мүмкүн. Spinneret температурасы бирдей эмес болсо, чийүү процессинде айнек эритмесинин муздатуу ылдамдыгы дал келбей калат, бул жипченин пайда болушуна жана иштешине таасирин тийгизет. Оптималдаштыруу чаралары: ылайыктуу spinneret түзүмүн долбоорлоо менен, эксцентрик платина мешин колдонуп, же градиенттүү түрдө сопло диаметрин өзгөртүү менен, була диаметринин термелүүсүн азайтууга, түшүмдүүлүктү жогорулатууга жана ошону менен туруктуу була тартуу операциясына жетишүүгө болот.

2.4 Майлоочу жана өлчөөчү агент

Майдын жана өлчөм берүүчү агенттин сапаты – жана алардын канчалык бирдей колдонулушу – чындыгында жипчелерди иштетүү канчалык оңой жана акыркы түшүмүңүз кандай экени үчүн маанилүү. Эгерде май бир калыпта жайылбаса же өлчөөчү каражат тең эмес болсо, жипчелер бири-бирине жабышып же кийинки кадамдарда жарылып кетиши мүмкүн.

Оптималдаштыруу чаралары: Туура май жана өлчөмдөрдүн формулаларын тандап, баары жылмакай, бир калыпта болушу үчүн, алардын кандайча колдонулаарын жакшыртыңыз. Ошондой эле, май куюу жана өлчөө системаларыңызды жакшы абалда кармап туруңуз, ошондуктан алар керек болгондой иштей беришет.