жаңылыктар

1. Түшүмдүүлүктү аныктоо жана эсептөө

Түшүмдүүлүк – бул квалификациялуу продукциялардын санынын өндүрүш процессинде өндүрүлгөн продукциялардын жалпы санына болгон катышы, адатта пайыз менен көрсөтүлөт. Ал өндүрүш процессинин натыйжалуулугун жана сапатты көзөмөлдөө деңгээлин чагылдырат, өндүрүш чыгымдарына жана ишкананын кирешелүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. Түшүмдүүлүктү эсептөө формуласы салыштырмалуу жөнөкөй, адатта квалификациялуу продукциялардын санын өндүрүлгөн продукциялардын жалпы санына бөлүп, андан кийин 100% га көбөйтүү жолу менен эсептелет. Мисалы, белгилүү бир өндүрүш циклинде, эгерде жалпысынан 1000 продукция чыгарылса, анын ичинен 900ү квалификациялуу болсо, түшүмдүүлүк 90% ды түзөт. Жогорку түшүмдүүлүк калдыктардын төмөн деңгээлин билдирет, бул ишкананын ресурстарды пайдалануу жана өндүрүштү башкаруудагы натыйжалуулугун көрсөтөт. Тескерисинче, төмөн түшүмдүүлүк адатта ресурстардын текке кетишине, өндүрүш чыгымдарынын көбөйүшүнө жана рыноктук атаандаштыктын төмөндөшүнө алып келет. Өндүрүш пландарын түзүүдө түшүмдүүлүк, негизги көрсөткүчтөрдүн бири катары, жетекчиликке өндүрүш линиясынын ишин баалоого жардам берет жана кийинки процесстерди жакшыртуу үчүн негиз түзөт.

2. Өзгөчө таасирлериАйнек буласын тартуу процессиКирешелүүлүк боюнча параметрлерди оптималдаштыруу

2.1 Чийүү температурасы

Чийүү процессинде эриген айнектин температурасын так көзөмөлдөө керек. Өтө жогору же өтө төмөн температура айнек булаларынын пайда болушуна жана сапатына таасир этет. Өтө жогорку температура эриген айнектин илешкектүүлүгүн төмөндөтөт, буланын сынышын күчөтөт; өтө төмөн температура эриген айнектин начар суюктугуна алып келет, чийүүнү кыйындатат, ал эми булалардын ички түзүлүшү бирдей эмес болуп, түшүмдүүлүккө таасир этиши мүмкүн.

Оптималдаштыруу чаралары: Жогорку энергия натыйжалуулугуна жана температуранын бирдейлигине жетүү үчүн каршылык менен жылытуу, индукциялык жылытуу же күйүү менен жылытуу сыяктуу өнүккөн жылытуу технологияларын колдонуңуз. Ошол эле учурда, температуранын туруктуулугун камсыз кылуу үчүн температураны көзөмөлдөө системасын көзөмөлдөөнү жана тейлөөнү күчөтүңүз.

2.2 Чийүү ылдамдыгы-

Туруктуу тартуу ылдамдыгы - бул туруктуу чыгаруунун дагы бир жолу. Ылдамдыктын ар кандай өзгөрүшү өзгөрүүлөргө алып келетайнек буласыдиаметри өзгөрүп, натыйжада өндүрүмдүүлүккө таасир этип, чыгарууну азайтат. Эгерде ылдамдык өтө жогору болсо, ал жетишсиз муздатылган ичке булаларды пайда кылат, натыйжада бекемдиги төмөн жана сынуу ылдамдыгы жогору болот; эгерде ылдамдык өтө төмөн болсо, ал ири булаларды пайда кылат, бул өндүрүштүн натыйжалуулугун төмөндөтүп гана тим болбостон, кийинки иштетүү кадамдарында көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.

Оптималдаштыруу чаралары: Автоматтык түрдө рулон алмаштыруучу чийме машинасы сыяктуу чийме машинасын автоматташтыруу рулондун алмашуусунан келип чыккан убакыт жоготууларын азайтып, чийме ылдамдыгын турукташтырып, ошону менен өндүрүш көлөмүн көбөйтө алат. Чийме ылдамдыгын так башкаруу буланын бекемдигин жана жогорку өндүрүш натыйжалуулугун камсыздай алат.

2.3 Спиннердин параметрлери

Тешиктердин саны, тешигинин диаметри, тешигинин диаметринин бөлүштүрүлүшү жана ийрүүчү дөңгөлөктүн температурасы. Мисалы, эгерде тешиктердин саны өтө жогору же өтө төмөн болсо, ал айнек эритмесинин бирдей эмес агымына алып келет жана буланын диаметри туруксуз болушу мүмкүн. Эгерде ийрүүчү дөңгөлөктүн температурасы бирдей эмес болсо, тартуу процессинде айнек эритмесинин муздатуу ылдамдыгы туруксуз болот, бул буланын пайда болушуна жана иштешине таасир этет. Оптималдаштыруу чаралары: Ылайыктуу ийрүүчү дөңгөлөктүн түзүлүшүн иштеп чыгуу, эксцентрикалык платина мешин колдонуу же форсунканын диаметрин градиенттик түрдө өзгөртүү аркылуу буланын диаметринин өзгөрүшүн азайтууга, түшүмдүүлүктү жакшыртууга жана ошентип, буланы туруктуу тартуу операциясына жетишүүгө болот.

2.4 Майлоочу жана калибрлөөчү агент

Майдын жана өлчөөчү агенттин сапаты – жана алардын канчалык бирдей колдонулушу – булаларды иштетүү канчалык оңой жана акыркы түшүм кандай болоруна жараша абдан маанилүү. Эгерде май бирдей чачылбаса же өлчөөчү агент талаптагыдай болбосо, булалар кийинки кадамдарда бири-бирине жабышып же сынып кетиши мүмкүн.

Оптималдаштыруу чаралары: Туура май жана өлчөө формулаларын тандап, алардын кантип колдонулаарын так жөнгө салыңыз, ошондо баары жылмакай жана бир калыпта болот. Ошондой эле, майлоо жана өлчөө системаларыңызды жакшы абалда кармап туруңуз, ошондо алар тийиштүү түрдө иштей берет.